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| infos:fachbereiche:konstruktion:hinweise_zur_dast_richtlinie_022 [2013/08/02 07:16] – gdl_qm | infos:fachbereiche:konstruktion:hinweise_zur_dast_richtlinie_022 [2025/08/28 12:40] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1 |
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| Die DASt-Richtlinie 022 „Feuerverzinken von tragenden Bauteilen“ ist seit Anfang 2010 in der Bauregelliste A aufgenommen und somit verbindlich anzuwenden. | Die DASt-Richtlinie 022 „Feuerverzinken von tragenden Bauteilen“ ist seit Anfang 2010 in der Bauregelliste A aufgenommen und somit verbindlich anzuwenden. |
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| Die Richtlinie gilt für das Feuerverzinken von tragenden, vorgefertigten Stahlbauteilen, die entsprechend der Normenreihe DIN EN 1993 und DIN EN 1090-2 bemessen und gefertigt sind. Hierzu gehören alle Konstruktionen, für die ein Standsicherheitsnachweis erforderlich ist, d.h. schwere Stahlkonstruktionen, aber auch leichte Konstruktionen wie beispielsweise Treppen, Balkone, Geländer, Unterstände oder Carports. | Die Richtlinie gilt für das Feuerverzinken von tragenden, vorgefertigten Stahlbauteilen, die entsprechend der Normenreihe DIN EN 1993 und DIN EN 1090 bemessen und gefertigt sind. Sie gilt nür für die Stahl Sorten S235, S275, S355, S420, S450, S460 und S500 nach DIN EN 10025 Teil 1 bis 4 sowie für vergleichbare Stähle nach DIN EN 10210 und DIN EN 10219, sie gilt nicht für Betonstähle nach DIN 488, wetterfeste Stähle nach EN 10025-5 und hochfeste Stähle nach EN 10025-6. Hierzu gehören alle Konstruktionen, für die ein Standsicherheitsnachweis erforderlich ist, d.h. schwere Stahlkonstruktionen, aber auch leichte Konstruktionen wie beispielsweise Treppen, Balkone, Geländer, Unterstände oder Carports. |
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| Die Richtlinie wurde eingeführt weil es in der Vergangenheit zu Schadensfällen kam, bei denen Risse an feuerverzinkten, tragenden Konstruktionen festgestellt wurden. | Die alte DASt-Richtlinie 022 beschränkte den Kaltumformgrad vor dem Feuerverzinken auf kleiner als 2 Prozent. Diese Beschränkung wurde aufgehoben. Es sind nur noch die Mindestbiegeradien nach DIN EN 10025 und DIN EN 10219 in Abhängigkeit der eingesetzten Stahlsorte und Materialdicke zu beachten. |
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| Besondere Berücksichtigung erfordern in diesem Zusammenhang **__tragende, kaltumgeformte Bauteile__**Ü (z. B. Stahlblechkantungen), da die Richtlinie den Kaltumformgrad vor dem Feuerverzinken auf kleiner 2% beschränkt. Ansonsten - also bei einem Kaltumformgrad größer 2% - müssen die Bauteile nach dem Kaltverformen | ===== Vertrauenszonen ===== |
| * spannungsarm geglüht oder | Tragende Bauteile nach EN 1090 müssen nach dem Verzinken einer Prüfung auf Spannungsrisse unterzogen werden. Ob dazu eine Sichtprüfung ausreichend ist oder ggf. zusätzliche MT-Prüfungen erforderlich sind, richtet sich u. A. nach dem Konstruktionsmaterial und der Bauteil-Komplexität. Die erforderlichen Prüfmaßnahmen sind dem Verzinkungsbetrieb vom Hersteller vorzugeben. Dazu kann - nach DASt-Richtlinie 022 – ein vereinfachtes Verfahren angewendet werden, das eine Bauteil-Zuordnung in sogenannte „Vertrauenszonen“ beschreibt. Den drei Vertrauenszonen sind dann jeweils bestimmte Prüfmaßnahmen zugeordnet, die vom Verzinkungsbetrieb erfüllt werden müssen. \\ |
| * durch eine Verfahrensprüfung als mängelfrei qualifiziert werden. | <fs 1.5em>**Bestimmung der Vertrauenszone in 3 Schritten**</fs> (mit Hilfe nachstehender Zuordnungsgraphiken und Beispielbilder) \\ |
| | __Anmerkung__: Bauteile und Konstruktionen aus dem Grundwerkstoff S235 können, unabhängig von Materialgüte, Bauteilgeometrie und –komplexität \\ {{:managementsystem:weisser_balken.jpg?63&nolink}} immer in Vertrauensstufe 1 eingestuft werden! \\ |
| | - <fs 1.2em>**Konstruktionsklasse ermitteln**</fs> an Hand des Werkstoffes und der Bauteilhöhe (Trägerhöhe) mit Hilfe nachfolgender Graphik. \\ Beim Grundwerkstoff ist auf die erforderliche Bruchzähigkeit (JR, J0, …) zu achten! \\ \\ |
| | - <fs 1.2em>**Detailklasse festlegen**</fs> auf Basis von rissanfälligen Konstruktionsdetails (vgl. folgende Beispiele) \\ \\ |
| | - <fs 1.2em>**Vertrauenszone bestimmen**</fs> aus festgelegter Konstruktions- und Detailklasse mittels nachfolgender Graphik \\ \\ |
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| * Berechnung des Kaltumformgrades: \\ \\ **Kaltumformgrad є = 100 x t / (2r+t)** [in %] \\ - t = Materialstärke [mm] \\ - r = Innenradius [mm] | ^ <fs 1.2em>Konstruktionklasse ermitteln</fs> ^ <fs 1.2em>Vertrauenszone bestimmen</fs> ^ |
| | | //**Hinweis**//: Bei Mischkonstruktionen (versch. Grundwerkstoffe) ist der Hauptwerk- \\ {{:managementsystem:weisser_balken.jpg?47&nolink}}stoff für die Bestimmung der Konstruktionsklasse anzusetzen. \\ {{:infos:fachbereiche:konstruktion:fetstigkeitsklassen.jpg??450}} \\ | {{:infos:fachbereiche:konstruktion:vertrauenswahrscheinlichkeit.jpg?450}} | |
| | ^ <fs 1.2em>Detailklasse festlegen</fs> || |
| | | {{ :infos:fachbereiche:konstruktion:detailklasse_a.png?300 }}\\ {{ :infos:fachbereiche:konstruktion:dtailklasse_a2.png?300 }} | {{ :infos:fachbereiche:konstruktion:detailklasse_b.png?300 }}\\ {{ :infos:fachbereiche:konstruktion:detailklasse_c.png?300 }} | |
| | Anhand dieser Informationen ist eindeutig festgelegt, welche Prüfungen am Bauteil nach dem Verzinken zu erfolgen haben: |
| | * **Vertrauenszone 1:** Sichtkontrolle |
| | * **Vertrauenszone 2:** Sichtkontrolle plus stichprobenhafte Magnetpulverprüfung (MT-Prüfung) |
| | * **Vertrauenszone 3:** Sichtkontrolle plus systematische MT-Prüfung |
| | Die Sichtkontrolle erfolgt unmittelbar nach dem Verzinkungsprozess. Der Auftrag für die MT-Prüfung erfolgt durch den Auftraggeber, beispielsweise durch Angabe der Vertrauenszone auf der Bestellspezifikation. Die Feuerverzinkerei ist für eine ordnungsgemäße Durchführung der MT-Prüfung verantwortlich und kann diese selbst mit ausgebildetem Prüfpersonal durchführen oder an externes Prüfpersonal (z.B. SLV'en) vergeben. |
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| <note important>In der Praxis ist bei Stahlblechkantungen ein Kaltumformgrad kleiner 2% __nicht__ einzuhalten, weshalb das anschließende Spannungsarmglühen bei tragenden Bauteilen immer mehr an Bedeutung gewinnt.</note> | ===== Nachweis Verweilzeit im Zinkbad ===== |
| | Der Referenzwert der Erzeugnisdicke ist zu bestimmen: Der Referenzwert der Erzeugnisdicke ist die maßgebliche Materialdicke, die sich über die gesamte Länge des Bauteils erstreckt. \\ {{ :infos:fachbereiche:konstruktion:nachweisverfahren3.jpg?300|}} \\ |
| | Für Walz- und Schweißprofile ist dies beispielsweise die größte Flanschdicke des jeweiligen Profils. \\ |
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| **__Konsequenzen__** \\ | Für Werte kleiner gleich 30 mm ergeben sich keine zusätzlichen Anforderungen. Dies wird das Gros der eingesetzten Materialien betreffen. \\ \\ |
| - Der Kaltumformgrad sollte bei gekanteten Stahlblechen (S235, S355) mit anschließender Feuerverzinkung in den Produktionsunterlagen angegeben werden. \\ Zumindest muss bei einem Kaltumformgrad > 2% der Vermerk „Spannungsarmglühen vor Feuerverzinkung“ erfolgen. \\ \\ | {{ :infos:fachbereiche:konstruktion:verweilzeit.jpg?300|}} \\ |
| - Der Kaltumformgrad ist dem Verzinkungsbetrieb anzugeben. \\ Bei einer Fremdvergabe von Stahlteilen mit anschließendem Feuerverzinken muss der Kaltumformgrad an den Subunternehmer weitergeleitet werden mit dem Vermerk, dass bei einem Kaltumformgrad > 2% ein nachträgliches Spannungsarmglühen erfolgen muss! | Für Werte oberhalb 30 mm ist die Verweilzeit beim Verzinken auf kleiner als 27 Minuten in der Bestellspezifikation zu begrenzen. \\ |
| | Derartig lange Tauchzeiten werden nur in seltenen Ausnahmefällen erreicht, so dass diese Beschränkung in der Praxis kein Problem darstellt. |
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| | ===== Vorlage Bestellspezifikation ===== |
| | In die Bestellspezifikation müssen nur noch die Angaben bzw. Ergebnisse aus den oben beschriebenen Schritten eingetragen werden. \\ |
| | Die Übermittlung dieser Informationen an die Feuerverzinkerei kann auch in anderer Art und Weise erfolgen, wir geben eine Vorlage dafür vor: |
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| | [[:managementsystem:formblaetter:bestellspezifikation_feuerverzinkung_fb_74-2|Bestellspezifikation Feuerverzinkung FB 74-2]] |
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| | ===== Download ===== |
| | Download der **{{:infos:fachbereiche:konstruktion:dast_022_2016.pdf|DASt-Richtlinie 022}}** |
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| {{tag>Info konstruktion fertigung 1090 oberflächen}} | {{tag>Info Bemessung fertigung 1090 oberflaechen }} |
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