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|              {{managementsystem:logo.jpg}}                            ^      **  <fs 1.5em>AA 75-12</fs>  **              \\        \\     <fs 2em>Kaltumformen </fs>  ^^
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|  Erstellt/Geändert von: Name/Datum  |  Geprüft/Freigegeben von: Name/Datum  |  **Version: 0**  |   
|   Geers-DL, M. Vodde/ 24.01.2013  |   ^  In Arbeit  |

====== AA 75-12 "Kaltumformen" ======
===== Biegeumformen von Stahl =====
==== Flacherzeugnisse ====
Beim Biegen von Flacherzeugnissen sind die zulässigen Biegeradien und Schenkellängen nach Bild 1 und Tabelle 1 zu beachten. Beim Kaltbiegen von Flacherzeugnissen gelten die Werte aus der Tabelle 1 nur für Stahlsorten mit einer Mindestzugfestigkeit Rm 390 MPa. Weitere Festlegungen sind der DIN 6935:2010-01 zu entnehmen.

==== Rohre ====
Das Kaltbiegen von Rohren ist dem Einschweißen von Rohrbogen vorzuziehen. Sind in Zeichnungen Schweißbogen dargestellt die durch kaltgebogenes Rohr unter Berücksichtigung des größeren Biegeradius ersetzt werden können, so kann diese Änderung von dem Fertigungsbetrieb ausgeführt werden.  \\  Bei Isometriezeichnungen von Rohren ist die Einhaltung der Zeichnungsvorgaben zu gewährleisten.

**Biegeradien**  \\
Biegeradien für kaltgebogene Rohre sind in der Tabelle 2 festgelegt.  \\  Eine Unrundheit des Rohres von max. 2% ist nach DIN EN 13480-3:2002-08 zulässig.

===== Biegeumformen von Aluminium =====
Das Umformen von Aluminium und seinen Legierungen setzt eine sach- und werkstoffgerechte Verarbeitung, unter Beachtung einiger Besonderheiten, voraus.  \\  
Die Werkstoffe sind relativ weich und kerbempfindlich, Verunreinigungen an Werkbänken, Arbeitstischen und Arbeitsböcken sind unbedingt zu vermeiden. Die Eigenspannung der Halbzeuge sorgt für eine Rückfederung beim Biegen.

==== Flacherzeugnisse =====
In nachfolgender Tabelle sind Richtwerte für die Radien des Oberwerkzeuges zusammengestellt. Wegen der unterschiedlichen Bruchdehnungen wird unterschieden in verschieden harte Legierungen und deren Behandlungszustand.

^  Werkstoff-  \\  kurzzeichen  ^  nummerische  \\  Bezeichnung  ^  Werkstoff-  \\  zustand  ^  Werkstoffdicke in mm  ^^^^^^^^^^^^  Werkstoff-  \\  faktor fw  ^
^:::^:::^:::^  >  0,5  \\  - 0,8  ^  > 0,8  \\  - 1  ^  > 1  \\  - 1,5  ^  > 1,5  \\  2  ^  > 2  \\  - 3  ^  > 3  \\  - 4  ^  > 4  \\  - 5  ^  > 5  \\  - 6  ^  > 6  \\  - 7  ^  > 7  \\  - 8  ^  > 8  \\  - 10  ^  > 10  \\  - 12  ^:::^
|Al99,8 bis AL 99  |ENAW-1080A bis  \\  EN AW-1200(A)  |weich  |  0,3  |  0,4  |  0,6  |  0,8  |  1,3  |  2,0  |  2,5  |  3  |  4  |  5  |  6  |  8  |  1,0  |
|:::|:::|halbhart  |  0,6  |  0,7  |  1,1  |  1,4  |  2,3  |  3,0  |  4,5  |  6  |  7  |  8  |  11  |  –   |  1,8  |
|:::|:::|hart  |  1,6  |  1,9  |  2,9  |  3,8  |  6,0  |  8,5  |  11,5  |  15  |  18  |  22  |  29  |  –   |  4,8  | 
|AlMn1  |EN AW-3103  |weich  |  0,5  |  0,6  |  1,0  |  1,3  |  2,0  |  3,0  |  4,0  |  5  |  6  |  8  |  10  |  –  |  1.6  |  
|AIMnCu  |EN AW-3003  |halbhart  |  1,0  |  1,2  |  1,8  |  2,4  |  3,8  |  5,5  |  7,5  |  9  |  11  |  14  |  18  |  –   |  3,0  |    
|AlMg1  |EN AW-5005(A)  |hart  |  2,6  |  3,2  |  4,8  |  6,4  |  10,0  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  8,0  |  
|AlMn1Mg1  |EN AW-3004  |weich  |  0,6  |  0,8  |  1,2  |  1,6  |  2,5  |  3,5  |  5,0  |  6  |  8  |  9  |  11  |  –  |  2,0  | 
|AlMg2Mn0,3  |EN AW-5251  |halbhart  |  1,3  |  1,6  |  2,4  |  3,2  |  5,0  |  7,0  |  10,0  |  12  |  15  |  18  |  24  |  –  |  4,0  |  
|AlMg2,5  |EN AW-5052  |hart  |  3,2  |  4,0  |  6,0  |  8,0  |  12,5  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  10,0  | 
|AlMg3  |EN AW-5754  |weich  |  1,0  |  1,2  |  1,8  |  2,4  |  3,8  |  5,5  |  7,0  |  9  |  12  |  14  |  18  |  23  |  3,0  |  
|:::|:::|halbhart  |  1,6  |  2,0  |  3,0  |  4,0  |  6,3  |  9,0  |  12,0  |  15  |  19  |  23  |  30  |  –  |  5,0  |  
|:::|:::|hart  |  3,5  |  4,5  |  7,0  |  9,0  |  14,5  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  11.5  |  
|AlMgMn0,8  |EN AW-5049  |weich  |  1,0  |  1,3  |  1,9  |  2,6  |  4,0  |  6,0  |  8,0  |  10  |  12  |  15  |  20  |  25  |  3,2    
|:::|:::|halbhart  |  2,1  |  2,7  |  4,0  |  5,4  |  8,4  |  12,0  |  16,0  |  20  |  25  |  30  |  40  |  –  |  6.7  | 
|:::|:::|hart  |  4,1  |  5,1  |  7,5  |  10,5  |  16,0  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  12,7  |  
|AlMg4Mn  |EN AW-5086  |weich  |  1,3  |  1,6  |  2,5  |  3,3  |  5,1  |  7,0  |  10,0  |  13  |  15  |  19  |  25  |  32  |  4,1  |  
|AlMg4,5Mn  |EN AW-5083  |halbhart (G)  |  -  |  –  |  4,5  |  6,0  |  9,0  |  13,0  |  17,5  |  –  |  –  |  –  |  –  |  –  |  7,3  |
|AlMgSi0,5  |EN AW-6060  |kaltausgehärtet  |  1,5  |  1,9  |  2,9  |  3,8  |  6,0  |  9,0  |  11,5  |  15  |  18  |  22  |  29  |  37  |  4,8  |  
|AlMgSi0,7  |EN AW-6005(A)  |warmausgehärtet  |  1,9  |  2,5  |  3,7  |  5,0  |  7,8  |  11,0  |  15,0  |  19  |  23  |  28  |  38  |  47  |  6,2  |  
|AlMgSi1  |EN AW-6082  |weich  |  0,4  |  0,5  |  0,8  |  1,0  |  1,6  |  2,5  |  3,5  |  4  |  5  |  6  |  8  |  –  |  1,5  |  
|AlMg1SiCu  |EN AW-6061  |frisch  \\  abgeschreckt  |  0,6  |  0,7  |  1,1  |  1,4  |  2,3  |  3,5  |  4,5  |  6  |  7  |  8  |  11  |  14  |  1,8  |  
|:::|:::|kaltausgehärtet  |  1,6  |  2,0  |  3,0  |  4,0  |  6,3  |  9,0  |  12,0  |  15  |  19  |  23  |  30  |  38  |  5,0  |  
|:::|:::|warmausgehärtet  |  2,4  |  3,0  |  4,5  |  6,0  |  9,4  |  13,0  |  18,0  |  23  |  28  |  35  |  45  |  57  |  7,5  | 
|AlCuMg1  |EN AW-2017(A)  |weich  |  1,1  |  1,4  |  2,0  |  2,7  |  4,3  |  6,0  |  8,0  |  10  |  13  |  16  |  21  |  26  |  3,4  |  
|:::|:::|kaltausgehärtet  |  2,1  |  2,7  |  4,0  |  5,4  |  8,4  |  12,0  |  16,0  |  20  |  25  |  30  |  40  |  51  |  6,7  |  
|AlZn4,5Mg1  |EN AW-7020  |weich  |  –  |  –  |  –  |  2,0  |  3,1  |  4,5  |  6,0  |  8  |  –  |  –  |  –  |  –  |  2,5  |  
|:::|:::|nachWärmestoß  |  1,0  |  1,2  |  1,8  |  2,4  |  3,8  |  5,5  |  7,5  |  9  |  12  |  14  |  18  |  23  |  3,0  |

==== Rohre ====
Für Biegeradien [r] von Rohren mit Rohrdurchmesser [d] und d:t ≤20, für größere Blechdicken [t] bzw. Höhen [H] von Stangen Profilen gelten folgende Richwerte:  \\

ri = fw x (0,8 t-2)  \\  
ri = fw x (0,8 d-2)  \\  
ri = fw x (0,8 h-2)  \\

* Beispiel: Rohr 50x4 aus AlMg3 W18 mit (d:t) = 50:4 = 12,5 (<20)  \\  <fs 0,5em>. . . . . . . </fs>Gegeben d = 50; fw = 3 (siehe Tabelle) ri = 3(0,8x50-2) = 114 mm

\\  
\\

======  Änderungsübersicht ======
^  Datum   ^  Geändert durch  ^  Stichwortartige Beschreibung der Änderungen  ^  Version  ^
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|  \\            |             |                         |      |
|  \\            |             |                         |      |

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Zusammenfassung