Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

--- managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:schraubenverbindungen_aa_75-3 [2013/05/16 13:01] – administrator
+++ managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:schraubenverbindungen_aa_75-3 [2025/08/28 12:40] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1
@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-|              {{managementsystem:logo.jpg}}                            ^      **  <fs 1.5em>AA 75-3</fs>  **              \\        \\     <fs 2em>Schraubenverbindungen </fs>  ^^
+|              {{managementsystem:logo.jpg}}                            ^      **  <fs 1.5em>AA 75-3</fs>  **              \\        \\     <fs 2em>Planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen </fs>  ^^
-|+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.|+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+|+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+|
+|+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.|+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.|+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+|
 |  Erstellt/Geändert von: Name/Datum  |  Geprüft/Freigegeben von: Name/Datum  |  **Version: 0**  |
-|   M. Vodde  / 20.11.2012  |    ^  In Arbeit  ^
+|   Geers-DL, M. Schröck  / 06.06.2013  |    ^  In Arbeit  ^
 \\
 \\
 ====== AA 75-03 "Planmäßig vorgespannte Schraubenverbindungen" ======
 ====== 1. Zweck und Geltungsbereich ======
-Festlegung einer systematischen Vorgehensweise bei der Herstellung von Schraubenverbindungen um sicherzustellen, dass diese den gegebenen Anforderungen und Belastungen entsprechend verarbeitet werden und die Qualität unserer Produkte jederzeit gewährleistet ist.
+Festlegung einer systematischen Vorgehensweise bei der Herstellung von planmäßig vorgespannten Schraubenverbindungen um sicherzustellen, dass diese den gegebenen Anforderungen und Belastungen entsprechend verarbeitet werden damit die Qualität unserer Produkte jederzeit gewährleistet ist.
-Diese Anweisung gilt für alle Schraubenverbindungen und ist von allen Mitarbeiter in Fertigung und Montage zu beachten.
+Diese Anweisung gilt für alle planmäßig vorgespannten Schraubenverbindungen und ist von allen Mitarbeiter in Fertigung und Montage zu beachten.
-====== 2. Arbeitsbeschreibung  ======
+====== 2. Allgemeines ======
-  - Schraubengarnituren dürfen nur komplett (von einem Hersteller) eingesetzt werden.  \\  Herstellerangaben sind unbedingt zu beachten.
+  * Planmäßig vorspannbare Schrauben dürfen nur als komplette Garnituren (von einem Hersteller) eingesetzt werden.  \\  Herstellerangaben sind unbedingt zu beachten.
-  - Bei feuerverzinkten HV-Schrauben ist darauf zu achten, dass die vom Schraubenhersteller geschmierte Mutter im Originalzustand ist und verwendet wird.  \\  Sie müssen sorgfältig behandelt, gelagert und transportiert werden. Verpackungen müssen nichtmetallisch sein.
+  * Muttern müssen auf den zugehörigen Schrauben frei drehbar sein
-  -  Loch- und Randabstände sind stichprobenweise zu kontrollieren.
+  * Bei feuerverzinkten HV-Schrauben dürfen nur die vom Schraubenhersteller geschmierten Muttern im Originalzustand verwendet werden.
-  -  Kontaktflächen sind auf intakte Beschichtung zu kontrollieren und ggf. nach zu beschichten.
+  * In Anschlüssen mit mehr als 3 Schrauben in einer Reihe erfolgt das Anziehen jeweils von der Mitte nach außen.
-  - Kontaktflächen von Scher-Lochleibungs-Verbindungen (SL, SLP, SLV, SLVP) müssen auf intakte und fachgerechte Ausführung entsprechend DIN EN 1090-2, Anhang F 4 überprüft werden.
+  * Bei symmetrisch angeordneten Schraubenbildern wird „über Kreuz“ angezogen, wobei einzelne (Teil-)Anziehschritte jeweils in der gleichen Reihenfolge und ebenso "über Kreuz" auszuführen sind.
-  - Die verbundenen Teile sind so weit zusammenzuziehen, dass im Klemmbereich eine weitgehend flächige Anlage erreicht wird.
+  * Schweißen an Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben ist verboten.
-  - In Anschlüssen mit mehr als 3 Schrauben in einer Reihe erfolgt das Anziehen jeweils von der Mitte nach außen.
-  - Bei symmetrisch angeorderten Schraubenbildern wird „über Kreuz“ angezogen.
-  - Der Anziehvorgang erfolgt in 2 Anziehschritten, wobei zum Erreichen der für den 1. Anziehschritt erforderlichen Vorspannkraft ggf. mehrere Teil-Anziehschritte erforderlich sind  \\  (auszuführen in gleicher Reheinfolge und ebenso "über Kreuz").
-  - Vor Ausführen des 2. Anziehschrittes sind die Verbindungen zu kontrollieren und mutternseitig so zu kennzeichnen, dass die relative Lage der Mutter zur Verbindung erkennbar ist.
-  - Nachdem alle Schrauben mit dem zugeordneten Anziehdrehmoment festgezogen wurden, erfolgt im 2. Anziehschritt das Aufbringen der vollen Vorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs> in der   \\  Reihenfolge analog zum 1. Anziehschritt und das Anbringen einer zweiten Markierung.
-  - Die Kontrolle der Schraubenverbindungen ist entsprechend [[:managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|PA 82-4 "Prüfung planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen"]] durchzuführen.
-  - Das Schweißen an Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben ist grundsätzlich untersagt.
-====== 3. Anziehen mit dem kombinierten Verfahren ======
-  * Arbeiten nur mit geprüftem Drehmomentschlüssel bzw. geprüftem Drehmoment- Hydraulikschrauber (Stempel beachten).
-  * Ausführung und Festigkeitsklasse von Schraube und Mutter müssen übereinstimmen.
-  * Auf Kennzeichnung von Schraube und Mutter achten.
-  * Kennzeichnung der Schrauben nach außen sichtbar anbringen.
-=== Erster Anziehschritt ===
+====== 3. Vorbereitung ======
-^  Anziehdrehmoment bei 1. Anziehschritt entspr. 0,75 M<fs 0.7em>r,1</fs> in Nm   \\  • für Schrauben mit metrischem ISO-Regelgewinde  ^^^^^^^^^
+  * Kontaktflächen sind zu kontrollieren, dass  \\  • keine Verunreinigungen (wie beispielsweise Öl, Schmutz, Farbreste, Grate) vorhanden sind,  \\  • unbeschichtete Oberflächen frei sind von Flugrost und losem Material,  \\  • aufgeraute Oberflächen nicht beschädigt oder geglättet sind,  \\   • vorhandene Beschichtung intakt sind, ggf. ist nach zu beschichten.
-^  Festigkeitsklasse  ^  Schraubengröße  ^^^^^^^^
+  * Ausführung und Festigkeitsklasse von Schraube und Mutter müssen übereinstimmen.  \\  • Auf Kennzeichnung von Schraube und Mutter achten und nach außen sichtbar montieren.
-^::: ^  M 12  \\  ..........  ^  M 16  \\  ..........  ^  M 20  \\  ..........  ^  M 22  \\  ..........  ^  M 24  \\  ..........  ^  M 27  \\  ..........  ^  M 30  \\  ..........  ^  M 36  \\  ..........  ^
+  * Oberflächenzustand der Garnituren beachten  \\  • feuerverzinkt / geschmiert mit Mo-Sulfid oder  \\  • wie hergestellt / geschmiert mit Mo-Sulfid
+  * Dickenunterschiede zwischen Bauteilen in gleicher Lage sind auszugleichen auf maximal 1 mm (in korrosiver Umgebung ggf. weniger um Spaltkorrosion zu vermeiden).  \\  • Es dürfen maximal 3 Futterbleche (Mindestblechdicke jeweils 2 mm) eingesetzt werden, wobei deren Material- und Korrosionseigenschaften denen der anliegenden Bauteile entsprechen müssen.
+====== 4. Anziehen ======
+  * **Es darf nur mit geprüftem Drehmomentschlüssel bzw. geprüftem Drehmoment- Hydraulikschrauber** (Stempel beachten) **gearbeitet werden.**
+  * Das Anziehen der Verbindung erfolgt durch Drehen der Mutter. (Auf kontinuierliche und gleichmäßige Kraftaufbringung achten!)
+  * **Das Anziehverfahren ist entsprechend den Anforderungen an die Verbindung bzw. entsprechend der aufzubringenden Vorspannkraft zu wählen.**
+<note important>Zum Anziehen von Verbindungen mit Schrauben der k-Klasse k1 (nach DIN EN 14399-1), die auf die **volle Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs>** entsprechend DIN EN 1090-2 (siehe Tabelle 1) vorgespannt werden müssen, ist das **kombinierten Anzieh-Verfahren** zu verwenden!  \\  Müssen diese Verbindungen nur auf die **geringere Regelvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C*</fs>** (siehe Tabelle 2) vorgespannt werden, dürfen sie dem **(modifizierten) Drehmoment-Verfahren** (DIN EN 1993-1-8/NA) angezogen. werden.</note>
+^  <fs 1.1em>Tabelle 1: Mindestvorspannkraft (nach DIN EN 1090-2)</fs>  ^^^^^^^^|..........^  <fs 1.1em>Tabelle 2: Regelvorspannkraft (nach DIN EN 1993-1-8/NA)</fs>  ^^^^^^^^^
+^    ^  **Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs>** in kN  \\  für Schrauben mit metrischem ISO- Regelgewinde und Nenndurchmesser  ^^^^^^^|    ^    ^  **Regelvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C*</fs>** in kN  \\  für Schrauben mit metrischem ISO- Regelgewinde und Nenndurchmesser  ^^^^^^^^
+^  Festigkeitsklasse ^  M 12  ^ M 16  ^  M20  ^  M22  ^  M24  ^  M27  ^  M30  ^  M36  |    ^  Festigkeitsklasse  ^  M 12  ^  M 16  ^  M20  ^  M22  ^  M24  ^  M27  ^  M30  ^  M36  ^
+^  8.8  |  47  |  88  |  137  |  170  |  198  |  257  |  314  |  458  |    ^  8.8  |  35  |  70  |  110  |  130  |  150  |  200  |  245  |  355  |
+^  10.9  |  59  |  110  |  172  |  212  |  247  |  321  |  393  |  572  |    ^  10.9  |  50  |  100  |  160  |  190  |  220  |  290  |  350  |  510  |
+===== 4.1 Kombiniertes Verfahren =====
+[[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|(PA 82-4 "Prüfung planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen" beachten!)]]  \\
+  * Im 1. Anziehschritt ist das Drehmoment lt. Tabelle 1a aufzubringen.
+  * Sichtprüfung auf vollständiges Zusammenziehen der Verbindung, Kontrolle des Drehmoments und Markierung der Verbindung.  \\  • Die Kennzeichnung ist so anzubringen, dass die relative Lage der Mutter zur Verbindung erkennbar ist.
+  * Im 2. Anziehschritt ist die Verbindung mit dem Weiterdrehwinkel nach Tabelle 1b vorzuspannen um die erforderliche Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs> zu erreichen.  \\  • Setzen einer zweiten Kennzeichnung (zur Kontrolle des Weiterdrehwinkels)
+  * Kontrolle des Weiterdrehwinkels, siehe [[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|PA 82-4]]
+=== Tabelle 1a: Anziehmoment zum Vorspannen auf 75% der Mindestvorspannkraft ===
+^  Festigkeitsklasse  ^  Anziehdrehmoment in Nm (1. Anziehschritt) bei Nenndurchmesser  ^^^^^^^^
+^::: ^  M 12  ^  M 16  ^  M 20  ^  M 22  ^  M 24  ^  M 27  ^  M 30  ^  M 36  ^
 ^  8.8  |  55  |  137  |  267  |  365  |  463  |  677  |  918  |  1608  |
 ^  10.9  |  69  |  172  |  335  |  455  |  578  |  845  |  1150  |  2008  |
+|Referenz-Drehmoment vereinfachend angesetzt als M<fs 0.7em>r,1</fs> = 0,13 d F<fs 0.7em>p,C</fs>  |||||||||
-Die angegebenen Drehmomente entsprechen 75% der Referenz-Drehmomente M<fs 0.7em>r,1</fs>, die zum Erreichen des erforderlichen Nennwertes der Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs> (entsprechend DIN EN 1090-2) eingesetzt werden müssen. Das Referenz-Drehmoment M<fs 0.7em>r,1</fs> wurde dabei entsprechend DIN EN 1090-2 vereinfachend angesetzt als M<fs 0.7em>r,1</fs> = 0,13 d F<fs 0.7em>p,C</fs>
+=== Tabelle 1b: Weiterdrehwinkel δθ zum Erreichen der vollen Mindestvorspannkraft ===
-=== Zweiter Anziehschritt ===
 ^  Gesamtnenndicke //"t"// der zu verbindenden Teile  \\  (einschl. aller Futterbleche und Scheiben)  \\  \\  //d// = Schraubendurchmesser  ^  Während des 2. Anziehschritts  \\  aufzubringender Weiterdrehwinkel δθ  ^^
 ^::: ^  Grad  ^  Umdrehung  ^
@@ Zeile 49: / Zeile 59: @@
 |<fs 0.8em>Anmerkung: Ist die Oberfläche unter dem Schraubenkopf oder der Mutter (unter Berücksichtigung von gegebenenfalls eingesetzten  \\  Keilscheiben) nicht senkrecht zur Schraubenachse, sollte der erforderliche Weiterdrehwinkel durch Versuche bestimmt werden</fs>  |||
+===== 4.2 (modifiziertes) Drehmoment-Verfahren =====
+Dieses Verfahren ermöglicht ein beliebiges stufenweises Vorspannen in Anschlüssen mit vielen Schrauben sowie ein Nachziehen als Kontrolle oder zum Ausgleich von Vorspannkraftverlusten nach wenigen Tagen.
+[[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|(PA 82-4 "Prüfung planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen" beachten!)]]  \\
+  * Der 1. Anziehschritt kann beliebig gewählt werden.
+  * Sichtprüfung auf vollständiges Zusammenziehen der Verbindung
+  * Im 2. Anziehschritt muss das Drehmoment lt. Tabelle 2a aufgebracht werden.  \\  • Bei Vorspannkräften, die kleiner als die Regelvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C*</fs> (Tabelle 2) sind, ist das Anziehdrehmoment proportional zu reduzieren.
+  * Kontrolle des Anziehmoments.
+=== Tabelle 2a: Anziehmomente zum Vorspannen auf die Regelvorspannkraft ===
+^  Festigkeitsklasse  ^  **Anziehdrehmoment** in Nm (2. Anziehschritt)  bei Nenndurchmesser  ^^^^^^^^
+^::: ^  M 12  ^ M 16  ^  M20  ^  M22  ^  M24  ^  M27  ^  M30  ^  M36  ^
+^  8.8¹  |  70  |  170  |  300  |  450  |  600  |  900  |  1200  |  2100  |
+^  10.9¹  |  100  |  250  |  450  |  650  |  800  |  1250  |  1650  |  2800  |
+|¹ Oberflächenzustand: feuerverzinkt und geschmiert oder wie hergestellt und geschmiert,  \\  ............................. Muttern mit Mosulfid od. gleichwertigem Schmierstoff geschmiert  |||||||||
@@ Zeile 54: / Zeile 80: @@
 \\
-====== 4. Änderungsübersicht ======
+====== 5. Änderungsübersicht ======
 ^  Datum   ^  Geändert durch  ^  Stichwortartige Beschreibung der Änderungen  ^  Version  ^
 |  \\            |             |                         |      |
@@ Zeile 73: / Zeile 99: @@
 ======
-{{tag>AA 1090 }}
+{{tag>AA 1090 montage}}