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| managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:schraubenverbindungen_aa_75-3 [2013/05/17 10:19] – administrator | managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:schraubenverbindungen_aa_75-3 [2025/08/28 12:40] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1 |
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| | M. Vodde / 20.11.2012 | ^ In Arbeit ^ | | Geers-DL, M. Schröck / 06.06.2013 | ^ In Arbeit ^ |
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| Diese Anweisung gilt für alle planmäßig vorgespannten Schraubenverbindungen und ist von allen Mitarbeiter in Fertigung und Montage zu beachten. | Diese Anweisung gilt für alle planmäßig vorgespannten Schraubenverbindungen und ist von allen Mitarbeiter in Fertigung und Montage zu beachten. |
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| ====== 2. Arbeitsbeschreibung ====== | ====== 2. Allgemeines ====== |
| - Loch- und Randabstände der zu verbindenden Teile sind vor dem Einsetzen der Verbindungselemente stichprobenweise zu kontrollieren. | * Planmäßig vorspannbare Schrauben dürfen nur als komplette Garnituren (von einem Hersteller) eingesetzt werden. \\ Herstellerangaben sind unbedingt zu beachten. |
| - Der Dickenunterschied zwischen einzelnen Bauteilen in gleicher Lage darf max. 2mm betragen bzw. max. 1 mm bei planmäßig vorgespannten Verbindungen. | * Muttern müssen auf den zugehörigen Schrauben frei drehbar sein |
| - Zum Ausgleich von Dickenunterschieden dürfen maximal 3 Futterbleche (Mindestbleckdicke je 2mm) eingesetzt werden. | * Bei feuerverzinkten HV-Schrauben dürfen nur die vom Schraubenhersteller geschmierten Muttern im Originalzustand verwendet werden. |
| - Korrosionseigenschaften und mechan. Festigkeit der Futterbleche müssen denen der anliegenden Anschlussbauteile vergleichbar sein. | * In Anschlüssen mit mehr als 3 Schrauben in einer Reihe erfolgt das Anziehen jeweils von der Mitte nach außen. |
| - Kontaktflächen sind auf intakte Beschichtung zu kontrollieren und ggf. nach zu beschichten. | * Bei symmetrisch angeordneten Schraubenbildern wird „über Kreuz“ angezogen, wobei einzelne (Teil-)Anziehschritte jeweils in der gleichen Reihenfolge und ebenso "über Kreuz" auszuführen sind. |
| - Planmäßig vorspannbare Schrauben dürfen nur komplette Garnituren (von einem Hersteller) eingesetzt werden. \\ Herstellerangaben sind unbedingt zu beachten. | * Schweißen an Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben ist verboten. |
| - Bei feuerverzinkten HV-Schrauben ist darauf zu achten, dass die vom Schraubenhersteller geschmierte Mutter im Originalzustand ist und verwendet wird. \\ Sie müssen sorgfältig behandelt, gelagert und transportiert werden. Verpackungen müssen nichtmetallisch sein. | |
| - Kontaktflächen von Scher-Lochleibungs-Verbindungen (SL, SLP, SLV, SLVP) müssen auf intakte und fachgerechte Ausführung entsprechend DIN EN 1090-2, Anhang F 4 überprüft werden. | |
| - Die zu verbindenden Teile sind so weit zusammenzuziehen, dass im Klemmbereich eine weitgehend flächige Anlage erreicht wird. | |
| - In Anschlüssen mit mehr als 3 Schrauben in einer Reihe erfolgt das Anziehen jeweils von der Mitte nach außen. | |
| - Bei symmetrisch angeorderten Schraubenbildern wird „über Kreuz“ angezogen. | |
| - Der Anziehvorgang erfolgt in 2 Anziehschritten, wobei zum Erreichen der für den 1. Anziehschritt erforderlichen Vorspannkraft ggf. mehrere Teil-Anziehschritte erforderlich sind \\ (auszuführen in gleicher Reheinfolge und ebenso "über Kreuz"). | |
| - Vor Ausführen des 2. Anziehschrittes sind die Verbindungen zu kontrollieren und mutternseitig so zu kennzeichnen, dass die relative Lage der Mutter zur Verbindung erkennbar ist. | |
| - Nachdem alle Schrauben mit dem zugeordneten Anziehdrehmoment festgezogen wurden, erfolgt im 2. Anziehschritt das Aufbringen der vollen Vorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs> in der \\ Reihenfolge analog zum 1. Anziehschritt und das Anbringen einer zweiten Markierung. | |
| - Die Kontrolle der Schraubenverbindungen ist entsprechend [[:managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|PA 82-4 "Prüfung planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen"]] durchzuführen. | |
| - Das Schweißen an Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben ist grundsätzlich untersagt. | |
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| ====== 3. Anziehen mit dem kombinierten Verfahren ====== | |
| * Arbeiten nur mit geprüftem Drehmomentschlüssel bzw. geprüftem Drehmoment- Hydraulikschrauber (Stempel beachten). | |
| * Ausführung und Festigkeitsklasse von Schraube und Mutter müssen übereinstimmen. | |
| * Auf Kennzeichnung von Schraube und Mutter achten. | |
| * Kennzeichnung der Schrauben nach außen sichtbar anbringen. | |
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| === Erster Anziehschritt === | ====== 3. Vorbereitung ====== |
| ^ Anziehdrehmoment bei 1. Anziehschritt entspr. 0,75 M<fs 0.7em>r,1</fs> in Nm \\ • für Schrauben mit metrischem ISO-Regelgewinde ^^^^^^^^^ | * Kontaktflächen sind zu kontrollieren, dass \\ • keine Verunreinigungen (wie beispielsweise Öl, Schmutz, Farbreste, Grate) vorhanden sind, \\ • unbeschichtete Oberflächen frei sind von Flugrost und losem Material, \\ • aufgeraute Oberflächen nicht beschädigt oder geglättet sind, \\ • vorhandene Beschichtung intakt sind, ggf. ist nach zu beschichten. |
| ^ Festigkeitsklasse ^ Schraubengröße ^^^^^^^^ | * Ausführung und Festigkeitsklasse von Schraube und Mutter müssen übereinstimmen. \\ • Auf Kennzeichnung von Schraube und Mutter achten und nach außen sichtbar montieren. |
| ^::: ^ M 12 \\ .......... ^ M 16 \\ .......... ^ M 20 \\ .......... ^ M 22 \\ .......... ^ M 24 \\ .......... ^ M 27 \\ .......... ^ M 30 \\ .......... ^ M 36 \\ .......... ^ | * Oberflächenzustand der Garnituren beachten \\ • feuerverzinkt / geschmiert mit Mo-Sulfid oder \\ • wie hergestellt / geschmiert mit Mo-Sulfid |
| | * Dickenunterschiede zwischen Bauteilen in gleicher Lage sind auszugleichen auf maximal 1 mm (in korrosiver Umgebung ggf. weniger um Spaltkorrosion zu vermeiden). \\ • Es dürfen maximal 3 Futterbleche (Mindestblechdicke jeweils 2 mm) eingesetzt werden, wobei deren Material- und Korrosionseigenschaften denen der anliegenden Bauteile entsprechen müssen. |
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| | ====== 4. Anziehen ====== |
| | * **Es darf nur mit geprüftem Drehmomentschlüssel bzw. geprüftem Drehmoment- Hydraulikschrauber** (Stempel beachten) **gearbeitet werden.** |
| | * Das Anziehen der Verbindung erfolgt durch Drehen der Mutter. (Auf kontinuierliche und gleichmäßige Kraftaufbringung achten!) |
| | * **Das Anziehverfahren ist entsprechend den Anforderungen an die Verbindung bzw. entsprechend der aufzubringenden Vorspannkraft zu wählen.** |
| | <note important>Zum Anziehen von Verbindungen mit Schrauben der k-Klasse k1 (nach DIN EN 14399-1), die auf die **volle Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs>** entsprechend DIN EN 1090-2 (siehe Tabelle 1) vorgespannt werden müssen, ist das **kombinierten Anzieh-Verfahren** zu verwenden! \\ Müssen diese Verbindungen nur auf die **geringere Regelvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C*</fs>** (siehe Tabelle 2) vorgespannt werden, dürfen sie dem **(modifizierten) Drehmoment-Verfahren** (DIN EN 1993-1-8/NA) angezogen. werden.</note> |
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| | ^ <fs 1.1em>Tabelle 1: Mindestvorspannkraft (nach DIN EN 1090-2)</fs> ^^^^^^^^|..........^ <fs 1.1em>Tabelle 2: Regelvorspannkraft (nach DIN EN 1993-1-8/NA)</fs> ^^^^^^^^^ |
| | ^ ^ **Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs>** in kN \\ für Schrauben mit metrischem ISO- Regelgewinde und Nenndurchmesser ^^^^^^^| ^ ^ **Regelvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C*</fs>** in kN \\ für Schrauben mit metrischem ISO- Regelgewinde und Nenndurchmesser ^^^^^^^^ |
| | ^ Festigkeitsklasse ^ M 12 ^ M 16 ^ M20 ^ M22 ^ M24 ^ M27 ^ M30 ^ M36 | ^ Festigkeitsklasse ^ M 12 ^ M 16 ^ M20 ^ M22 ^ M24 ^ M27 ^ M30 ^ M36 ^ |
| | ^ 8.8 | 47 | 88 | 137 | 170 | 198 | 257 | 314 | 458 | ^ 8.8 | 35 | 70 | 110 | 130 | 150 | 200 | 245 | 355 | |
| | ^ 10.9 | 59 | 110 | 172 | 212 | 247 | 321 | 393 | 572 | ^ 10.9 | 50 | 100 | 160 | 190 | 220 | 290 | 350 | 510 | |
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| | ===== 4.1 Kombiniertes Verfahren ===== |
| | [[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|(PA 82-4 "Prüfung planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen" beachten!)]] \\ |
| | * Im 1. Anziehschritt ist das Drehmoment lt. Tabelle 1a aufzubringen. |
| | * Sichtprüfung auf vollständiges Zusammenziehen der Verbindung, Kontrolle des Drehmoments und Markierung der Verbindung. \\ • Die Kennzeichnung ist so anzubringen, dass die relative Lage der Mutter zur Verbindung erkennbar ist. |
| | * Im 2. Anziehschritt ist die Verbindung mit dem Weiterdrehwinkel nach Tabelle 1b vorzuspannen um die erforderliche Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs> zu erreichen. \\ • Setzen einer zweiten Kennzeichnung (zur Kontrolle des Weiterdrehwinkels) |
| | * Kontrolle des Weiterdrehwinkels, siehe [[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|PA 82-4]] |
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| | === Tabelle 1a: Anziehmoment zum Vorspannen auf 75% der Mindestvorspannkraft === |
| | ^ Festigkeitsklasse ^ Anziehdrehmoment in Nm (1. Anziehschritt) bei Nenndurchmesser ^^^^^^^^ |
| | ^::: ^ M 12 ^ M 16 ^ M 20 ^ M 22 ^ M 24 ^ M 27 ^ M 30 ^ M 36 ^ |
| ^ 8.8 | 55 | 137 | 267 | 365 | 463 | 677 | 918 | 1608 | | ^ 8.8 | 55 | 137 | 267 | 365 | 463 | 677 | 918 | 1608 | |
| ^ 10.9 | 69 | 172 | 335 | 455 | 578 | 845 | 1150 | 2008 | | ^ 10.9 | 69 | 172 | 335 | 455 | 578 | 845 | 1150 | 2008 | |
| | |Referenz-Drehmoment vereinfachend angesetzt als M<fs 0.7em>r,1</fs> = 0,13 d F<fs 0.7em>p,C</fs> ||||||||| |
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| Die angegebenen Drehmomente entsprechen 75% der Referenz-Drehmomente M<fs 0.7em>r,1</fs>, die zum Erreichen des erforderlichen Nennwertes der Mindestvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C</fs> (entsprechend DIN EN 1090-2) eingesetzt werden müssen. Das Referenz-Drehmoment M<fs 0.7em>r,1</fs> wurde dabei entsprechend DIN EN 1090-2 vereinfachend angesetzt als M<fs 0.7em>r,1</fs> = 0,13 d F<fs 0.7em>p,C</fs> | === Tabelle 1b: Weiterdrehwinkel δθ zum Erreichen der vollen Mindestvorspannkraft === |
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| === Zweiter Anziehschritt === | |
| ^ Gesamtnenndicke //"t"// der zu verbindenden Teile \\ (einschl. aller Futterbleche und Scheiben) \\ \\ //d// = Schraubendurchmesser ^ Während des 2. Anziehschritts \\ aufzubringender Weiterdrehwinkel δθ ^^ | ^ Gesamtnenndicke //"t"// der zu verbindenden Teile \\ (einschl. aller Futterbleche und Scheiben) \\ \\ //d// = Schraubendurchmesser ^ Während des 2. Anziehschritts \\ aufzubringender Weiterdrehwinkel δθ ^^ |
| ^::: ^ Grad ^ Umdrehung ^ | ^::: ^ Grad ^ Umdrehung ^ |
| |<fs 0.8em>Anmerkung: Ist die Oberfläche unter dem Schraubenkopf oder der Mutter (unter Berücksichtigung von gegebenenfalls eingesetzten \\ Keilscheiben) nicht senkrecht zur Schraubenachse, sollte der erforderliche Weiterdrehwinkel durch Versuche bestimmt werden</fs> ||| | |<fs 0.8em>Anmerkung: Ist die Oberfläche unter dem Schraubenkopf oder der Mutter (unter Berücksichtigung von gegebenenfalls eingesetzten \\ Keilscheiben) nicht senkrecht zur Schraubenachse, sollte der erforderliche Weiterdrehwinkel durch Versuche bestimmt werden</fs> ||| |
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| | ===== 4.2 (modifiziertes) Drehmoment-Verfahren ===== |
| | Dieses Verfahren ermöglicht ein beliebiges stufenweises Vorspannen in Anschlüssen mit vielen Schrauben sowie ein Nachziehen als Kontrolle oder zum Ausgleich von Vorspannkraftverlusten nach wenigen Tagen. |
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| | [[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:hv_verbindungen_pa_82-4|(PA 82-4 "Prüfung planmäßig vorgespannter Schraubenverbindungen" beachten!)]] \\ |
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| | * Der 1. Anziehschritt kann beliebig gewählt werden. |
| | * Sichtprüfung auf vollständiges Zusammenziehen der Verbindung |
| | * Im 2. Anziehschritt muss das Drehmoment lt. Tabelle 2a aufgebracht werden. \\ • Bei Vorspannkräften, die kleiner als die Regelvorspannkraft F<fs 0.7em>p,C*</fs> (Tabelle 2) sind, ist das Anziehdrehmoment proportional zu reduzieren. |
| | * Kontrolle des Anziehmoments. |
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| | === Tabelle 2a: Anziehmomente zum Vorspannen auf die Regelvorspannkraft === |
| | ^ Festigkeitsklasse ^ **Anziehdrehmoment** in Nm (2. Anziehschritt) bei Nenndurchmesser ^^^^^^^^ |
| | ^::: ^ M 12 ^ M 16 ^ M20 ^ M22 ^ M24 ^ M27 ^ M30 ^ M36 ^ |
| | ^ 8.8¹ | 70 | 170 | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 2100 | |
| | ^ 10.9¹ | 100 | 250 | 450 | 650 | 800 | 1250 | 1650 | 2800 | |
| | |¹ Oberflächenzustand: feuerverzinkt und geschmiert oder wie hergestellt und geschmiert, \\ ............................. Muttern mit Mosulfid od. gleichwertigem Schmierstoff geschmiert ||||||||| |
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| ====== 4. Änderungsübersicht ====== | ====== 5. Änderungsübersicht ====== |
| ^ Datum ^ Geändert durch ^ Stichwortartige Beschreibung der Änderungen ^ Version ^ | ^ Datum ^ Geändert durch ^ Stichwortartige Beschreibung der Änderungen ^ Version ^ |
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| {{tag>AA 1090 }} | {{tag>AA 1090 montage}} |