managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:schweissen_aa_75-1

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-|Geers-DL, H. Geers / 08.09.2008  |  \\  ^  In Arbeit  ^+|  Geers-DL, M. Schröck / 17.06.2014  |    ^  In Arbeit  ^
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 ====== 2. Ablauf ====== ====== 2. Ablauf ======
-<note important>**Schweißarbeiten dürfen nur von Schweißern ausgeführt werden für die ein gültiges und den Anforderungen entsprechenden Prüfzeugnis vorliegt.**  \\  Art und Umfang erforderlicher zfP siehe [[managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:zfp_schweissnahtpruefung_pa_82-3|PA 82-3 "zerstörungsfreie Schweißnahtprüfung"]]</note>+<note important>**Schweißarbeiten dürfen nur von Schweißern ausgeführt werden für die ein gültiges und den Anforderungen entsprechenden Prüfzeugnis vorliegt.**</note>
  
-===== 2.1 Arbeitsschritte =====+===== 2.1 Heften ===== 
 +|● Vorgaben in Fertigungsunterlagen und/ oder Anweisungen der Schweißaufsicht beachten.  \\  ● Im Freien gelagerte Werkstoffe im Winter auf Raumtemperatur bringen (z.B. 40°C vorwärmen).  \\  ● Zu verbindende Teile positionieren und ausrichten  \\  ● Vor dem Heften bei S355 ausreichend vorwärmen (Angabe der SAP/WPS beachten)  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>mind. aber 80 °C, Temperatur kontrollieren.  \\  ● Heftstellen nur dort anbringen, wo nachher überschweißt wird (in der Schweißfuge).  \\  ● Heftstelle lang genug ausführen: Länge gleich der 4 - 5fachen Wanddicke "t".  \\  ● Beim Einheften von Steifen: Heftstelle nicht an Stirnseite setzen, sondern an Längsseite  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>ca. 10 – 20 mm von Stirnseite entfernt,Stirnseite später umschweißen.  \\  ● Angeschmolzene Schweißspritzer und ggf. außerhalb der Schweißfuge vorhandene Zündstellen  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>ohne Schwächung des Grundwerkstoffes entfernen.  |  {{heftstelle.jpg}}  | 
 + 
 +^  <fs 1.2em>**Heftanweisung**</fs>  \\  - Abweichungen müssen immer mit der SAP abgeklärt werden. -  ^^ 
 +^**__Generell gilt__  \\  ** Wenn Hefter verbleibt:  a = a-Maß der Wurzellage, ansonsten: a = 3 mm für t = 5 - 12 mm  bzw. a = 4 mm für t = 13 - 20 mm  ^^ 
 +|● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Kehlnähte**  \\  \\  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>{{heftstelle_bild_1.jpg?450}}  |● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Stumpfnähte wie HV-,  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>DHV-Naht**  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>{{heftstelle_bild_2.jpg?450}}  | 
 +|● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Stumpfnähte wie V-,  \\  <fs 0.5em>. . . </fs> DV-Naht**  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>{{heftstelle_bild_3.jpg?450}}  |● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Naht- oder  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>Bauteilkreuzungen**  \\  \\  <fs 0.5em>. . . </fs> {{heftstelle_bild_4.jpg?300}}  \\  \\  \\  | 
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 +===== 2.2 Schweiß-Arbeitsschritte =====
 Die Schweißer arbeiten nach den Vorgaben in Fertigungsunterlagen, Zeichnungen, Schweißanweisungen, Schweißfolgeplänen und/ oder nach Anweisung der Schweißaufsicht. Die Schweißer arbeiten nach den Vorgaben in Fertigungsunterlagen, Zeichnungen, Schweißanweisungen, Schweißfolgeplänen und/ oder nach Anweisung der Schweißaufsicht.
  
-  * Alle erforderlichen Arbeits-, Hilfs- und Messmittel sind am Arbeitsplatz vorzurichten +  * Alle erforderlichen Arbeits-, Hilfs- und Messmittel am Arbeitsplatz vorrichten 
-  * Die Schweißdrähte sind am Lagerplatz der Schweißzusätze zu holen.  \\  **Kennzeichnung der Zusätze nicht abreißen!** +  * Schweißdrähte vom Lagerplatz der Schweißzusätze holen.  \\  **Kennzeichnung der Zusätze nicht abreißen!** 
-  * Nahtvorbereitung und evtl. [[managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:vorwaermen-beim-schweissen_aa_75-9|Vorwärmen]] gem. Vorgabe beachten  \\  - Brennschnitte ggf. nachschleifen, falls Brennriefen vorhanden  \\  - Heftstellen ausschleifen, falls Risse vorhanden+  * Nahtvorbereitung und evtl. [[managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:vorwaermen-beim-schweissen_aa_75-9|Vorwärmen]] gem. Vorgabe beachten  \\  - Brennschnitte ggf. nachschleifen, falls Brennriefen vorhanden  \\  - eventuell gerissene Heftstellen und/ oder Endkrater an Heftsellen ausschleifen
   * Positionierung/ Ausrichtung des Bauteils prüfen   * Positionierung/ Ausrichtung des Bauteils prüfen
   * Kontrollieren, ob das richtige Schweißgas vorhanden ist   * Kontrollieren, ob das richtige Schweißgas vorhanden ist
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   * Nicht mehr benötigte Schweißzusätze an den Lagerplatz der Schweißzusätze zurückbringen und entsprechend einordnen.   * Nicht mehr benötigte Schweißzusätze an den Lagerplatz der Schweißzusätze zurückbringen und entsprechend einordnen.
  
-===== 2.2 Kontrollschritte ===== +===== 2.3 Kontrollschritte ===== 
-Generell erfolgen vorbereitende Maßnahmen, Kontrollschritte während des Schweißens sowie die abschließende Überprüfung der Schweißungen in Werkerselbstkontrolle. Zusätzlich werden Stichproben-Kontrollen von der SAP durchgeführt. +Generell erfolgen vorbereitende Maßnahmen, Kontrollschritte während des Schweißens sowie die abschließende Überprüfung der Schweißungen in Werkerselbstkontrolle. Zusätzlich werden Stichproben-Kontrollen von der SAP durchgeführt. Siehe auch [[:managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:vt_pruefanweisung_pa_82-5|PA 82-5 "VT-Prüfanweisung"]]
  
    * Schweißnaht- und Bauteilvorbereitung  \\  - Form und Maße der Nahtvorbereitung  \\  - Fugenflanken und angrenzende Oberflächen  \\  - Teile- Anordnung  \\  - Vorwärmtemperatur, falls Vorwärmung erforderlich    * Schweißnaht- und Bauteilvorbereitung  \\  - Form und Maße der Nahtvorbereitung  \\  - Fugenflanken und angrenzende Oberflächen  \\  - Teile- Anordnung  \\  - Vorwärmtemperatur, falls Vorwärmung erforderlich
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   * Bei nicht fertigungsgerechten Schweißangaben Rückmeldung an Konstruktion durch SAP.   * Bei nicht fertigungsgerechten Schweißangaben Rückmeldung an Konstruktion durch SAP.
  
-===== 2.3 Kontrollkriterien für Selbstkontrolle =====+==== Kontrollkriterien für Selbstkontrolle ====
 Für den Werker gelten folgende Kriterien zur Selbstkontrolle. Für den Werker gelten folgende Kriterien zur Selbstkontrolle.
  
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 ===== 2.4 Arbeiten nach WPS ===== ===== 2.4 Arbeiten nach WPS =====
 Schweißparameter lt. WPS sind einzuhalten. Anpassungen dürfen im Bereich von +/- 10% vom Schweißer vorgenommen werden. Weiterreichende Anpassungen bedürfen der Genehmigung durch die SAP. Änderungen an der WPS sind von der SAP vorzunehmen. Schweißparameter lt. WPS sind einzuhalten. Anpassungen dürfen im Bereich von +/- 10% vom Schweißer vorgenommen werden. Weiterreichende Anpassungen bedürfen der Genehmigung durch die SAP. Änderungen an der WPS sind von der SAP vorzunehmen.
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 ====== 3. Änderungsübersicht ====== ====== 3. Änderungsübersicht ======
-|  Datum   |  Geändert durch  |  Stichwortartige Beschreibung der Änderungen  |  Version  |+^  Datum   ^  Geändert durch  ^  Stichwortartige Beschreibung der Änderungen  ^  Version  ^
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-|  **Die aktuelle Version dieses QM-Dokuments ist im Intranet unserer Firm abgelegt.\\ +|  **Die aktuelle Version dieses QM-Dokuments ist im Intranet unserer Firm abgelegt.  \\  Nur diese unterliegt dem systemspezifischen Änderungsdienst**  |
-Nur diese unterliegt dem systemspezifischen Änderungsdienst**  |+
  
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