✎ managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:schweissen_aa_75-1 []

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|              {{managementsystem:logo.jpg}}                            ^      **  <fs 1.5em>AA 75-1</fs>  **              \\        \\     <fs 2em>Schweißen in der Fertigung </fs>  ^^
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|  Erstellt/Geändert von: Name/Datum  |  Geprüft/Freigegeben von: Name/Datum  |  **Version: 0**  |   
|  Geers-DL, M. Schröck / 17.06.2014  |    ^  In Arbeit  ^
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====== AA 75-01 „Schweißen in der Fertigung“ ======
====== 1. Zweck und Geltungsbereich ======
Korrekte Ausführung aller Schweißarbeiten.  \\
Die Arbeitsanweisung hat Gültigkeit für alle in unserem Unternehmen durchzuführenden Schweißarbeiten. Sie ist zu beachten von der Schweißaufsicht und von allen Werkern, die Schweißarbeiten durchführen.

====== 2. Ablauf ======
<note important>**Schweißarbeiten dürfen nur von Schweißern ausgeführt werden für die ein gültiges und den Anforderungen entsprechenden Prüfzeugnis vorliegt.**</note>

===== 2.1 Heften =====
|● Vorgaben in Fertigungsunterlagen und/ oder Anweisungen der Schweißaufsicht beachten.  \\  ● Im Freien gelagerte Werkstoffe im Winter auf Raumtemperatur bringen (z.B. 40°C vorwärmen).  \\  ● Zu verbindende Teile positionieren und ausrichten  \\  ● Vor dem Heften bei S355 ausreichend vorwärmen (Angabe der SAP/WPS beachten)  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>mind. aber 80 °C, Temperatur kontrollieren.  \\  ● Heftstellen nur dort anbringen, wo nachher überschweißt wird (in der Schweißfuge).  \\  ● Heftstelle lang genug ausführen: Länge gleich der 4 - 5fachen Wanddicke "t".  \\  ● Beim Einheften von Steifen: Heftstelle nicht an Stirnseite setzen, sondern an Längsseite  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>ca. 10 – 20 mm von Stirnseite entfernt,Stirnseite später umschweißen.  \\  ● Angeschmolzene Schweißspritzer und ggf. außerhalb der Schweißfuge vorhandene Zündstellen  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>ohne Schwächung des Grundwerkstoffes entfernen.  |  {{heftstelle.jpg}}  |

^  <fs 1.2em>**Heftanweisung**</fs>  \\  - Abweichungen müssen immer mit der SAP abgeklärt werden. -  ^^
^**__Generell gilt__  \\  ** Wenn Hefter verbleibt:  a = a-Maß der Wurzellage, ansonsten: a = 3 mm für t = 5 - 12 mm  bzw. a = 4 mm für t = 13 - 20 mm  ^^
|● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Kehlnähte**  \\  \\  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>{{heftstelle_bild_1.jpg?450}}  |● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Stumpfnähte wie HV-,  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>DHV-Naht**  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>{{heftstelle_bild_2.jpg?450}}  |
|● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Stumpfnähte wie V-,  \\  <fs 0.5em>. . . </fs> DV-Naht**  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>{{heftstelle_bild_3.jpg?450}}  |● **Lage der Heftstellen bei Blechdicken t > 5 mm für Naht- oder  \\  <fs 0.5em>. . . </fs>Bauteilkreuzungen**  \\  \\  <fs 0.5em>. . . </fs> {{heftstelle_bild_4.jpg?300}}  \\  \\  \\  |

===== 2.2 Schweiß-Arbeitsschritte =====
Die Schweißer arbeiten nach den Vorgaben in Fertigungsunterlagen, Zeichnungen, Schweißanweisungen, Schweißfolgeplänen und/ oder nach Anweisung der Schweißaufsicht.

* Alle erforderlichen Arbeits-, Hilfs- und Messmittel am Arbeitsplatz vorrichten
  * Schweißdrähte vom Lagerplatz der Schweißzusätze holen.  \\  **Kennzeichnung der Zusätze nicht abreißen!**
  * Nahtvorbereitung und evtl. [[managementsystem:anweisungen:arbeitsanweisungen:vorwaermen-beim-schweissen_aa_75-9|Vorwärmen]] gem. Vorgabe beachten  \\  - Brennschnitte ggf. nachschleifen, falls Brennriefen vorhanden  \\  - eventuell gerissene Heftstellen und/ oder Endkrater an Heftsellen ausschleifen
  * Positionierung/ Ausrichtung des Bauteils prüfen
  * Kontrollieren, ob das richtige Schweißgas vorhanden ist
  * korrekte Parameter einstellen
  * Raupenfolge entsprechend der WPS, ggf. Zwischenlagentemperatur kontrollieren
  * ggf. Zusatzwerkstoff/ Prozess vor dem Schweißen von Folgeraupen wechseln  \\  (z.B. bei unterschiedlichem Zusatz für Wurzel- und Zwischenlagen oder bei Kombinationsprozessen wie WIG-/ E-Hand)
  * bereits geschweißte Raupen vor dem Schweißen der Folgeraupen säubern, eventuell anschleifen
  * beim Schweißen die Reihenfolge im SFP beachten (wo vorhanden)
  * evtl. Nachbearbeitung
  * Bei Fehlern sofort den SAP informieren
  * reinigen im Nahtbereich
  * Kennzeichnung des Bauteils durch persönlichen Schweißerstempel, falls vorgesehen
  * Nicht mehr benötigte Schweißzusätze an den Lagerplatz der Schweißzusätze zurückbringen und entsprechend einordnen.

===== 2.3 Kontrollschritte =====
Generell erfolgen vorbereitende Maßnahmen, Kontrollschritte während des Schweißens sowie die abschließende Überprüfung der Schweißungen in Werkerselbstkontrolle. Zusätzlich werden Stichproben-Kontrollen von der SAP durchgeführt. Siehe auch [[:managementsystem:anweisungen:pruefanweisungen:vt_pruefanweisung_pa_82-5|PA 82-5 "VT-Prüfanweisung"]]

* Schweißnaht- und Bauteilvorbereitung  \\  - Form und Maße der Nahtvorbereitung  \\  - Fugenflanken und angrenzende Oberflächen  \\  - Teile- Anordnung  \\  - Vorwärmtemperatur, falls Vorwärmung erforderlich
  * Prüfung während des Schweißens  \\  - a-Maß der Zwischenlagen  \\  - Auftreten von Unregelmäßigkeiten (z.B. Risse oder Hohlräume)  \\  - Verbindung von Schweißgut und Fugenflanken  \\  - Zwischenlagentemperatur, falls erforderlich
  * 100% Sichtprüfung der fertigen Schweißnaht  \\  - a-Maß und Nahtlänge  \\  - Anforderungen entspr. Bewertungsgruppe (Unregelmäßigkeiten)  \\  - Einhaltung von Bauteilabmessungen (z.B. Länge, Verzug)  \\  - Einhaltung von Nachwärmtemperaturen, falls erforderlich
  * Stichproben durch SAP
  * Bei Fehlern oder Abweichungen sofort die SAP verständigen.
  * Bei nicht fertigungsgerechten Schweißangaben Rückmeldung an Konstruktion durch SAP.

==== Kontrollkriterien für Selbstkontrolle ====
Für den Werker gelten folgende Kriterien zur Selbstkontrolle.

* Einhaltung der Zeichnungsangaben wie Nahtdicke und Nahtlänge.
  * Einhaltung der Vorgaben gem. WPS und SFP (falls vorhanden)
  * Einhaltung der Grenzwerte für äußere Unregelmäßigkeiten entsprechend der geforderten Gütegruppe nach geltendem Regelwerk.

**Die SAP stellt sicher, dass die Werker hinsichtlich der jeweiligen Gütegruppen in den relevanten Regelwerken unterwiesen sind.**

===== 2.4 Arbeiten nach WPS =====
Schweißparameter lt. WPS sind einzuhalten. Anpassungen dürfen im Bereich von +/- 10% vom Schweißer vorgenommen werden. Weiterreichende Anpassungen bedürfen der Genehmigung durch die SAP. Änderungen an der WPS sind von der SAP vorzunehmen.

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====== 3. Änderungsübersicht ======
^  Datum   ^  Geändert durch  ^  Stichwortartige Beschreibung der Änderungen  ^  Version  ^
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|  **Die aktuelle Version dieses QM-Dokuments ist im Intranet unserer Firm abgelegt.  \\  Nur diese unterliegt dem systemspezifischen Änderungsdienst**  |

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Zusammenfassung