====== Schutzdauer versch. Beschichtungsarten ====== In nachstehenden Tabellen werden beispielhaft verschiedene Beschichtungsarten und die damit zu erzielende Schutzdauer in Abhängigkeit von den zugrundeliegenden Umgebungsbedingungen dargestellt. ===== Verzinkung ===== Nachfolgende Tabelle ist anwendbar für alle Zinküberzüge zur Bestimmung der Schutzdauer bis zur ersten Instandsetzung. Die den jeweiligen Umgebungsbedingungen zugrunde liegende Korrosionsgeschwindigkeit [[:infos:fachbereiche:fertigung:korrossionsschutzklassen|(Dickenverlust)]] wird klassifiziert durch die Zuordnung zu einer der Korrosivitätskategorien gem. DIN EN ISO 9223. \\ \\ __Anmerkung__: Die Einteilung in [[:infos:fachbereiche:fertigung:korrossionsschutzklassen|Korrosionsschutzkategorien bzw. -schutzklassen gem. DIN EN ISO 12944]] basiert auf der Bestimmung und Zuordnung von Umgebungsbedingungen in Korrosivitätskategorien (C1 bis CX) gem. DIN EN 9223 ^ Durch Zinküberzüge zu erreichende Schutzdauer \\ in Abhängigkeit von den jeweiligen Umgebungsbedingungen ^^^^^^^^^^^ ^ Verfahren ^ Bezugsnorm ^ Mindest- \\ dicke \\ [μm] ^ Ausgewählte Korrosivitätskategorien (ISO 9223), \\ kürzeste/längste Schutzdauer**1)** (Jahre) und \\ Schutzdauerklasse (VL, L, M, H, VH) ^^^^^^^^ ^ ::: ^ ::: ^ ::: ^ C3 ^^ C4 ^^ C5 ^^ CX ^^ | Feuerverzinken \\ (Stückverzinken) | ISO 1461 | 85 | 40/>100 | VH | 20/40 | VH | 10/20 | H | 3/10 | M | |::: |::: | 140 | 67/>100 | VH | 33/67 | VH | 17/33 | VH | 6/17 | H | |::: |::: | 200 | 95/>100 | VH | 48/95 | VH | 24/48 | VH | 8/24 | H | | Feuerverzinken \\ (Bandverzinken) | EN 10346 | 20 | 10/29 | H | 5/10 | M | 2/5 | L | 1/2 | VL | |::: |::: | 42 | 20/60 | VH | 10/20 | H | 5/10 | M | 2/5 | L | | Feuerverzinken \\ von Rohren | EN 10240 | 55 | 26/79 | VH | 13/26 | H | 7/13 | H | 2/7 | L | | Sherardisieren | EN 13811 | 15 | 7/21 | H | 4/7 | M | 2/4 | L | 1/2 | VL | |::: |::: | 30 | 14/43 | VH | 7/14 | H | 4/7 | M | 2/4 | L | |::: |::: | 45 | 21/65 | VH | 11/25 | H | 6/11 | M | 3/6 | L | | Galvanische Verzinkung \\ von Blechen | EN 2081 | 5 | 2/7 | L | 1/2 | VL | 1/1 | VL | 0/1 | VL | |::: |::: | 25 | 12/36 | H | 6/12 | M | 3/6 | M | 1/3 | VL | | Mechanisches \\ Plattieren | ISO 12683 | 8 | 4/11 | M | 2/4 | L | 1/2 | VL | 0/1 | VL | |::: |::: | 25 | 12/36 | H | 6/12 | M | 3/6 | L | 1/3 | VL | ^ ^^^^^^^^^^^ |**1)** Die Zuordnung der Schutzdauerklasse basiert auf dem Durchschnitt der kürzesten und längsten berechneten Schutzdauer. \\ . . . . Beispiel: 85µm Schichtdicke in Kategorie C4 [[:infos:fachbereiche:fertigung:korrossionsschutzklassen|(Korrosionsgeschwindigkeit 2,1 - 4,2µm p.a.)]] ergibt eine erwartete Schutzdauer \\ . . . . . . . . . . . . . . . . . . von 85/2,1 = 40,746 (~ 40) Jahre bzw. 85/4,2 = 20,238 (~ 20) Jahren, also einen Durchschnitt von (20+40)/2=30 Jahren \\ . . . . . . . . . . . . . . . . . . und daher die Zuordnung in Schutzdauerklasse "VH" (very high) \\ ||||||||||| ===== Duplex- Beschichtung ===== Die Angaben über die zu erwartende Schutzdauer gem. nachfolgender Tabellen beziehen sich ausschließlich auf das Beschichtungssystem aus Pulver- bzw. Flüssigbeschichtungsstoffen. Die Schutzwirkung der darunter liegenden Zinkschicht ist dabei nicht berücksichtigt. ==== Systeme mit Pulver-Beschichtungsstoffen ==== (nach DIN 55633) ^ Oberflächen- \\ vorbereitung/ \\ -vorbehandlung **1)** ^ Grundbeschichtung(en) ^^^ Deckbeschichtung(en) inkl. \\ Zwischenbeschichtung(en) ^^^ Gesamtsystem ^^ Erwartete Schutzdauer \\ für Korrosivitätskategorien C2 bis C5-M \\ L = Niedrig, M = Mittel, H = Hoch ^^^^^^^^^^^^^^^ ^ ::: ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ C2 ^^^ C3 ^^^ C4 ^^^ C5-I ^^^ C5-M ^^^ ^ :::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ | Sw | - | - | - | SP, \\ EP/SP, \\ PUR | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | X | | | | | | | | | | | | Chr | - | - | - | ::: | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | | | | Sw | - | - | - | ::: | 2 | 60 | 2 | 120 | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | | | | Sw | EP | 1 | 60 | SP, \\ EP/SP, \\ PUR | 1 | 60 | 2 | 120 | X | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | | | Chr | ::: | 1 | 60 | ::: | 1 | 60 | 2 | 120 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | | X | | | | Sw | ::: | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | | X | | | | Chr | ::: | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | | ^**1)** Chr.: Gelb-Chromatieren; Sw: Sweep-Strahlen. Alternative, in gleicher Weise geeignete Vorbereitungs- und Vorbehandlungsverfahren sind zulässig. ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ \\ ==== Systeme mit Flüssig-Beschichtungsstoffen ==== (Auswahl auf Basis der DIN EN ISO 12944-5, modifiziert und um praxisbewährte Systeme ergänzt) ^ Oberflächen- \\ vorbereitung/ \\ -vorbehandlung **1)** ^ Grundbeschichtung(en) ^^^ Deckbeschichtung(en) inkl. \\ Zwischenbeschichtung(en) ^^^ Gesamtsystem ^^ Erwartete Schutzdauer \\ für Korrosivitätskategorien C2 bis C5-M \\ L = Niedrig, M = Mittel, H = Hoch ^^^^^^^^^^^^^^^ ^ ::: ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Binde- \\ mittelbasis ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ Anzahl \\ Schichten ^ NDFT \\ µm ^ C2 ^^^ C3 ^^^ C4 ^^^ C5-I ^^^ C5-M ^^^ ^ :::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^:::^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ L ^ M ^ H ^ | R | - | - | - | PVC \\ (Komb.) | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | | | | | | | | | | | | | R | PVC \\ (Komb.) | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | | | X | | | | R | - | - | - | AY oder AY \\ Hydro | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | | | | | | | | | | | | | R | AY oder AY \\ Hydro | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160 | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | | | X | | | | R**2)** | - | - | - | AY Hydro**3)** | 1 | 120 | 1 | 120**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | | | | | | | R**2)** | AY Hydro**3)** | 1 | 120 | PUR | 1 | 80 | 2 | 200**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | | | Sw | - | - | - | EP, EPC \\ oder PUR | 1 | 80 | 1 | 80 | X | X | X | X | X | | | | | | | | | | | | Sw | EP | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | | | R**2)** | EPC | 1 | 80 | ::: | 1 | 80 | 2 | 160**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | | X | X | | | Sw**2)** | EP | 1 | 80 | ::: | 2 | 160 | 3 | 240**2)** | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ^**1)** R: Reinigen/ Sw: Sweep-Strahlen; **2)** Mit entsprechendem Prüfnachweis des Beschichtungsstoffherstellers; **3)** Produkte gem. TL/TP-KOR-Stahlbauten Blatt 91 ^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^ ===== {{tag>oberflaechen 1090 info}}