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====== Oberflächenvorbereitung ======
Ziel der Oberflächenvorbereitung von Stahlbauteilen ist es, Stoffe, die sich nachteilig auf die Haftung und die Schutzdauer von Korrosionsschutzsystemen auswirken, zuverlässig zu entfernen und den hinsichtlich Reinheit und Rauheit der Stahloberfläche geforderten Oberflächenvorbereitungsgrad zu erreichen.  \\  
Die normativen Vorgaben zu Vorbereitung bzw. Beurteilung von Oberflächen vor dem Aufbringen von Beschichtungen sind geregelt in  \\  
DIN EN ISO 8501 " Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen. - Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit"
  * Teil 1: "Rostgrade und Oberflächenvorbereitungsgrade von unbeschichteten Stahloberflächen und Stahloberflächen nach ganzflächigem Entfernen vorhandener Beschichtungen"
  * Teil 3: "Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten"

===== 1. Vorbereitungsschritt =====
Vor der eigentlichen Oberflächenvorbereitung durch Strahlen oder sonstige Vorbereitungsmaßnahmen (z.B. Beizen oder Flammstrahlen) müssen Schweißnähte, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten soweit vorbereitet werden, dass der erforderliche Vorbereitungsgrad entsprechend Tabelle 1 erreicht wird.  \\  
  
**Tabelle 1:** Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten (entspr. DIN EN ISO 8501-3)  \\

^  Beschreibung der  \\  Unregelmäßigkeiten  ^  Darstellung  ^  Vorbereitungsgrade  |||
^::: ^::: ^  P1  ^  P2   ^  P3  |
|Schweißspritzer  |  {{schweissspritzer.jpg?150}}  |  entfernen  \\  (nur lose)  \\  [siehe a]  |  entfernen  \\  (lose und leicht anhaftende)  \\  [siehe b]  |  entfernen (alle)  \\  [siehe c]  |
|geriffelte/profilierte Schweißnähte  |  {{riffeloberflaeche.jpg?150}}  |  zulässig  |  scharfe, unregelmäßige Profilierungen entfernen  |  gesamte Oberfläche muss glatt sein  |
|Schweißschlacke  |  {{schlacke.jpg?150}}  |  zu entfernen  |||
|Randkerben  |  {{randkerbe.jpg?150}}  |   zulässig  |  Oberflächen wie erhalten  |  nicht zulässig  |
|Oberflächenporen  |  {{porositaet.jpg?150}}  |  zulässig  |  ausreichend offene Poren sind zulässig  |  nicht zulässig  |
|Endkrater  |  {{endkrater.jpg?150}}  |  zulässig  |  scharfe Kanten entfernen  |  nicht zulässig  |
|gewalzte Kanten  |  {{kanten_gewalzt.jpg?150}}  |  zulässig  ||  Mindestradius: 2 mm  |
|Kanten, hergestellt durch Stanzen,  \\  Schneiden oder Sägen  |  {{schnittkanten.jpg?150}}  |  nicht scharf  |  glatt  |  Mindestradius: 2 mm  |
|thermisch geschnittene Kanten  |  {{schnittkanten_therm.jpg?150}}  |  von Schlacke und Zunder befreien  |  Unregelmäßigkeiten nicht zulässig  |  Fläche nachbearbeiten, Mindestradius: 2 mm  |
|Löcher und Krater  |  {{krater.jpg?150}}  |  erlaubt, falls ausreichend offen  |  nicht zulässig  ||
|Schuppen  |  {{schuppen.jpg?150}}  |  von abgehobenem Material befreien  |  nicht zulässig  ||
|Überwalzungen und Trennungen  |  {{ueberwalzung.jpg?150}}  |  von abgehobenem Material befreien  |  nicht zulässig  ||
|eingewalzte Fremdstoffe  |  {{einwalzungen.jpg?150}}  |  nicht zulässig  |||
|Riefen  |  {{riefen.jpg?150}}  |  zulässig  |  Mindestradius: 2 mm  |  nicht zulässig  |
|Furchen  |::: |  zulässig  |  Mindestradius: 2 mm  |  Mindestradius: 4 mm  |
|Eindrücke und Markierungen vom  \\  Walzen  |  {{walzmarkierungen.jpg?150}}  |  zulässig  |  zulässig, falls glatt  |  nicht zulässig  |

===== 2. Vorbereitungsschritt =====
Entsprechend dem Aussehen der zu beschichtenden Oberflächen und den Anforderungen an die aufzubringende Beschichtung (Korrosionsschutz, Design, ...) unterscheidet die DIN EN ISO 8501-1 zwischen 
  * ganzflächiger (primärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Erstbeschichtung)  \\  Walzhaut/Zunder, Rost, vorhandene Beschichtungen und Verunreinigungen werden komplett von der Stahloberfläche entfernt.  \\  und  \\
  * partieller (sekundärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Reparatur- oder Instandsetzungsbeschichtung)  \\  Rost und andere Verunreinigungen werden entfernt, intakte Beschichtungen oder Überzüge verbleiben.

Im 2. Vorbereitungsschritt erfolgt eine gezielte Behandlung/ Bearbeitung (ganzflächig oder partiell) der zu beschichtenden Oberfläche. Mit einem geeigneten Verfahren muss dabei der gewünschte bzw. der für die ausgewählte Beschichtung erforderliche Oberflächenvorbereitungsgrad hergestellt werden. Das Ergebnis dieser Bearbeitung - also das Aussehen der vorbereiteten Oberflächen - hängt dabei sowohl vom verwendeten Verfahren wie auch vom Ausgangszustand der unvorbereiteten Oberfläche ab. Die unbehandelten Stahloberflächen müssen daher vor der weiteren Bearbeitung visuell beurteilt und ihr Aussehen bestimmt werden.  \\

**Bei der Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen wird für die visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit (DIN EN ISO 8501-1) unterschieden zwischen der Beurteilung der unbearbeiteten Fläche (Rostgrade) und der Anforderungen an die vorbereitete Oberfläche (Oberflächennvorbereitungsgrade)** \\

==== Rostgrade ====
^  Beispiele für unbehandelte Stahloberflächen  ^^
|  {{bild_1.jpg?250}}  |**A:** Stahloberflächen mit festhaftendem Zunder bedeckt,  \\  ... in der Hauptsache frei von Rost  | 
|  {{bild_2.jpg?250}}  |**B:** Stahloberfläche mit beginnender Zunderabblätterung  \\  ... und beginnendem Rostangriff   |
|  {{bild_3.jpg?250}}  |**C:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... oder sich abschaben lässt, die aber nur wenige, für das Auge  \\  ... sichtbare Rostnarben aufweist  |
|    |**D:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... und die zahlreiche, für das Auge sichtbare Rostnarben aufweist  |

==== Oberflächenvorbereitungsgrade ====
In nachfolgender Übersicht sind die verschiedenen Arten der Oberflächenvorbereitung und die damit zu erreichenden Oberflächenvorbereitungsgrade entsprechend DIN EN ISO 12944-4, Anhang A zusammengestellt.  \\  Tabelle 2 enthält einzelne Bilder zur visuellen Beurteilung sowie Beschreibungen zu den Oberflächenanforderungen der verschiedenen Vorbereitungsgrade.

^  Oberflächenvorbereitungsgrade  ^^  Verfahren  |
^  primär  ^  sekundär  ^    |
|Sa 1 |P Sa 2 |Strahlen |
|Sa 2 |P Sa 2,5 |::: |
|Sa 2 1/2 |P Sa 3 |::: |
|Sa 3 |    |::: |
|St 2 |P Ma |Von Hand oder maschinell betriebene Werkzeuge |
|St 3 |P St 2 |:::|
|Be |    |Beizen |
|Fl  |    |Flammstrahlen |

\\

**Tabelle 2:** Oberflächenvorbereitungsgrade und Anforderungen an die vorbereiteten Oberflächen 
\\

^  Vorbereitungsgrad  ^^  Zustand der vorbereiteten Oberflächen  ^
^  Sa 1  |  {{sa_1.jpg?250}} |Lose[r] Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt.  |
^  Sa 2  |  {{sa_2.jpg?250}}  |Nahezu alle[r] Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und nahezu alle artfremden Verunreinigungen sind entfernt.  \\  Alle verbleibenden Rückstände müssen fest haften.  |
^  Sa 2½  |  {{sa_2.5.jpg?250}}  |Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Verbleibende Spuren sind allenfalls  noch  \\  als leichte fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.  |
^  St 2  |    |Lose[r]Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt.  |
^  St 3  |    |Lose[r] Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Die Oberfläche muss  \\  jedoch viel gründlicher bearbeitet sein als für St 2, so dass sie einen vom Metall herrührenden Glanz aufweist.  |
^  Fl  |    |Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Verbleibende Rückstände dürfen sich  \\  nur als Verfärbung der Oberfläche (Schattierungen in verschiedenen Farben) abzeichnen.  |
^  Be  |    |Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind vollständig entfernt. Beschichtungen müssen  \\  vor dem Beizen mit Säure mit geeigneten Mitteln entfernt werden.  |
^  P Sa 2½  \\  und P Ma  |    |Festhaftende Beschichtungen müssen intakt sein. Von der Oberfläche der anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und  \\  Walzhaut/Zunder, Rost und artfremde Verunreinigungen entfernt.  \\  Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.  |

===== Bewertung der vorbereiteten Oberflächen =====
Die Reinheit wird nur nach dem Aussehen der Oberfläche durch Sichtvergleich mit Vergleichsnormalen nach DIN EN ISO 8501-1 bewertet.  \\  (Für Beschichtungen, die stärkeren Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind, ist eine Prüfung auf lösliche Salze und andere nicht sichtbare Verunreinigungen nach verschiedenen Teilen von DIN EN ISO 8502 zweckmäßig.)  \\  \\   
Für die Bewertung des **Rauheitsgrades** gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN ISO 8503-2. Die **Rautiefe** kann mit geeigneten Tastschnittgeräten nach DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.  \\  Für die zu beschichtende Stahloberflächen soll die Rauheit dem Rauheitsgrad „mittel G“ oder „mittel S“ nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen. Die mittlere maximale Rautiefe R<fs 0.7em>y5</fs> (früher RZDIN) soll ca. 40 bis 80 μm betragen.  \\  \\  
{{:technik:fertigung:bild_4.jpg?350|}}  \\  Bild 4: Versch. Vorbereitungsgrade bei Ausgangszustand C

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{{tag> info oberflaechen 1090 stahl rw}}

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Zusammenfassung