Oberflächenvorbereitung

Ziel der Oberflächenvorbereitung von Stahlbauteilen ist es, Stoffe, die sich nachteilig auf die Haftung und die Schutzdauer von Korrosionsschutzsystemen auswirken, zuverlässig zu entfernen und den hinsichtlich Reinheit und Rauheit der Stahloberfläche geforderten Oberflächenvorbereitungsgrad zu erreichen.
Die normativen Vorgaben zu Vorbereitung bzw. Beurteilung von Oberflächen vor dem Aufbringen von Beschichtungen sind geregelt in
DIN EN ISO 8501 „ Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen. - Visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit“

• Teil 1: „Rostgrade und Oberflächenvorbereitungsgrade von unbeschichteten Stahloberflächen und Stahloberflächen nach ganzflächigem Entfernen vorhandener Beschichtungen“
• Teil 3: „Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten“

Vor der eigentlichen Oberflächenvorbereitung durch Strahlen oder sonstige Vorbereitungsmaßnahmen (z.B. Beizen oder Flammstrahlen) müssen Schweißnähte, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten soweit vorbereitet werden, dass der erforderliche Vorbereitungsgrad entsprechend Tabelle 1 erreicht wird.

Tabelle 1: Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten (entspr. DIN EN ISO 8501-3)

Beschreibung der Unregelmäßigkeiten	Darstellung	Vorbereitungsgrade
		P1	P2	P3
Schweißspritzer		entfernen (nur lose) [siehe a]	entfernen (lose und leicht anhaftende) [siehe b]	entfernen (alle) [siehe c]
geriffelte/profilierte Schweißnähte		zulässig	scharfe, unregelmäßige Profilierungen entfernen	gesamte Oberfläche muss glatt sein
Schweißschlacke		zu entfernen
Randkerben		zulässig	Oberflächen wie erhalten	nicht zulässig
Oberflächenporen		zulässig	ausreichend offene Poren sind zulässig	nicht zulässig
Endkrater		zulässig	scharfe Kanten entfernen	nicht zulässig
gewalzte Kanten		zulässig		Mindestradius: 2 mm
Kanten, hergestellt durch Stanzen, Schneiden oder Sägen		nicht scharf	glatt	Mindestradius: 2 mm
thermisch geschnittene Kanten		von Schlacke und Zunder befreien	Unregelmäßigkeiten nicht zulässig	Fläche nachbearbeiten, Mindestradius: 2 mm
Löcher und Krater		erlaubt, falls ausreichend offen	nicht zulässig
Schuppen		von abgehobenem Material befreien	nicht zulässig
Überwalzungen und Trennungen		von abgehobenem Material befreien	nicht zulässig
eingewalzte Fremdstoffe		nicht zulässig
Riefen		zulässig	Mindestradius: 2 mm	nicht zulässig
Furchen		zulässig	Mindestradius: 2 mm	Mindestradius: 4 mm
Eindrücke und Markierungen vom Walzen		zulässig	zulässig, falls glatt	nicht zulässig

Entsprechend dem Aussehen der zu beschichtenden Oberflächen und den Anforderungen an die aufzubringende Beschichtung (Korrosionsschutz, Design, …) unterscheidet die DIN EN ISO 8501-1 zwischen

• ganzflächiger (primärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Erstbeschichtung)
  Walzhaut/Zunder, Rost, vorhandene Beschichtungen und Verunreinigungen werden komplett von der Stahloberfläche entfernt.
  und
  
• partieller (sekundärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Reparatur- oder Instandsetzungsbeschichtung)
  Rost und andere Verunreinigungen werden entfernt, intakte Beschichtungen oder Überzüge verbleiben.

Im 2. Vorbereitungsschritt erfolgt eine gezielte Behandlung/ Bearbeitung (ganzflächig oder partiell) der zu beschichtenden Oberfläche. Mit einem geeigneten Verfahren muss dabei der gewünschte bzw. der für die ausgewählte Beschichtung erforderliche Oberflächenvorbereitungsgrad hergestellt werden. Das Ergebnis dieser Bearbeitung - also das Aussehen der vorbereiteten Oberflächen - hängt dabei sowohl vom verwendeten Verfahren wie auch vom Ausgangszustand der unvorbereiteten Oberfläche ab. Die unbehandelten Stahloberflächen müssen daher vor der weiteren Bearbeitung visuell beurteilt und ihr Aussehen bestimmt werden.

Bei der Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen wird für die visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit (DIN EN ISO 8501-1) unterschieden zwischen der Beurteilung der unbearbeiteten Fläche (Rostgrade) und der Anforderungen an die vorbereitete Oberfläche (Oberflächennvorbereitungsgrade)

In nachfolgender Übersicht sind die verschiedenen Arten der Oberflächenvorbereitung und die damit zu erreichenden Oberflächenvorbereitungsgrade entsprechend DIN EN ISO 12944-4, Anhang A zusammengestellt.
Tabelle 2 enthält einzelne Bilder zur visuellen Beurteilung sowie Beschreibungen zu den Oberflächenanforderungen der verschiedenen Vorbereitungsgrade.

Tabelle 2: Oberflächenvorbereitungsgrade und Anforderungen an die vorbereiteten Oberflächen

Vorbereitungsgrad		Zustand der vorbereiteten Oberflächen
Sa 1		Lose[r] Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt.
Sa 2		Nahezu alle[r] Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und nahezu alle artfremden Verunreinigungen sind entfernt. Alle verbleibenden Rückstände müssen fest haften.
Sa 2½		Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.
St 2		Lose[r]Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt.
St 3		Lose[r] Walzhaut/Zunder, loser Rost, lose Beschichtungen und lose artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Die Oberfläche muss jedoch viel gründlicher bearbeitet sein als für St 2, so dass sie einen vom Metall herrührenden Glanz aufweist.
Fl		Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind entfernt. Verbleibende Rückstände dürfen sich nur als Verfärbung der Oberfläche (Schattierungen in verschiedenen Farben) abzeichnen.
Be		Walzhaut/Zunder, Rost, Beschichtungen und artfremde Verunreinigungen sind vollständig entfernt. Beschichtungen müssen vor dem Beizen mit Säure mit geeigneten Mitteln entfernt werden.
P Sa 2½ und P Ma		Festhaftende Beschichtungen müssen intakt sein. Von der Oberfläche der anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und Walzhaut/Zunder, Rost und artfremde Verunreinigungen entfernt. Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.

Die Reinheit wird nur nach dem Aussehen der Oberfläche durch Sichtvergleich mit Vergleichsnormalen nach DIN EN ISO 8501-1 bewertet.
(Für Beschichtungen, die stärkeren Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind, ist eine Prüfung auf lösliche Salze und andere nicht sichtbare Verunreinigungen nach verschiedenen Teilen von DIN EN ISO 8502 zweckmäßig.)

Für die Bewertung des Rauheitsgrades gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN ISO 8503-2. Die Rautiefe kann mit geeigneten Tastschnittgeräten nach DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.
Für die zu beschichtende Stahloberflächen soll die Rauheit dem Rauheitsgrad „mittel G“ oder „mittel S“ nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen. Die mittlere maximale Rautiefe Ry5 (früher RZDIN) soll ca. 40 bis 80 μm betragen.


Bild 4: Versch. Vorbereitungsgrade bei Ausgangszustand C