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| infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:sichtpruefung [2013/07/26 12:33] – administrator | infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:sichtpruefung [2025/08/28 12:40] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1 |
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| ====== Sichtprüfung von Schweißverbindungen und deren fachgerechte Bewertung (Stahl) ====== | ====== Sichtprüfung von Schweißverbindungen ====== |
| | Die Sichtprüfung wird auch als VT-Prüfung (engl. Visual Testing) bezeichnet. |
| Bei unterschiedlichen Schweißprozessen, Grund- und Zusatzwerkstoffen, aber auch Schweißpositionen und anderen Einflussfaktoren, können unterschiedliche Schweißnahtunregelmäßigkeiten entstehen. Um eine fachgerechte Bewertung der Unregelmäßigkeiten sicher-zustellen, sollte der Prüfer die Schweißnahtunregelmäßigkeiten kennen. | Bei unterschiedlichen Schweißprozessen, Grund- und Zusatzwerkstoffen, aber auch Schweißpositionen und anderen Einflussfaktoren, können unterschiedliche Schweißnahtunregelmäßigkeiten entstehen. Um eine fachgerechte Bewertung der Unregelmäßigkeiten sicherzustellen, sollte der Prüfer die Schweißnahtunregelmäßigkeiten kennen. \\ |
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| Diese sind in der DIN EN ISO 6520-1 - Einteilung von geometrischen Unregelmäßigkeiten an metallischen Werkstoffen – Teil 1: Schmelzschweißen – aufgeführt. | Diese sind in der DIN EN ISO 6520-1 - Einteilung von geometrischen Unregelmäßigkeiten an metallischen Werkstoffen – Teil 1: Schmelzschweißen – aufgeführt. |
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| In der DIN EN ISO 5817 Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahl-schweißen) – Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten sind Grenzwerte für die Bewertung der Unregelmäßigkeiten benannt. | In der DIN EN ISO 5817 "Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) – Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten" sind Grenzwerte für die Bewertung der Unregelmäßigkeiten benannt. \\ |
| | Die Grenzwerte für Aluminium und seine Legierungen sind in der DIN EN ISO 10042 "Schweißen - Lichtbogenschweißverbindungen an Aluminium und seinen Legierungen - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten" festgelegt. |
| Im DVS Merkblatt 0703 sind darüber hinaus die Ursachen für die Entstehung der Unregelmäßigkeiten benannt und es werden Abhilfemaßnahmen vorgeschlagen. | |
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| | Im DVS Merkblatt 0703 sind Ursachen für die Entstehung von Unregelmäßigkeiten benannt und es werden Abhilfemaßnahmen vorgeschlagen. |
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| ===== 1. Durchführung der Sichtprüfung ===== | ===== 1. Durchführung der Sichtprüfung ===== |
| Die Durchführung der Sichtprüfung von Schweißverbindungen erfolgt heute nach DIN EN ISO 17637. Demnach kann eine Sichtprüfung vor, während und nach dem Schweißen durchgeführt werden. | Die Durchführung der Sichtprüfung von Schmelzschweißverbindungen erfolgt nach DIN EN ISO 17637. Demnach kann eine Sichtprüfung vor, während und nach dem Schweißen durchgeführt werden. (Die Vorgehensweise ist für Strahlschweißverbindungen entsprechend.) |
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| ==== 1.1 Sichtprüfung vor dem Schweißen ==== | ==== 1.1 Sichtprüfung vor dem Schweißen ==== |
| Die Bewertung der Sichtprüfung vor dem Schweißen (Sichtprüfung der Schweißnahtvorbereitung) erfolgt nach Kriterien, die zum Teil in DIN EN ISO 17637 beschrieben sind, aber auch Kriterien aus Normen für Schweißnahtvorbereitungen (z.B. DIN EN ISO 9692-1-4) als Beispiel siehe Bild 1, Schweißanweisungen und Zeichnungen. Wenn die Sichtprüfung vor dem Schweißen gefordert wird, muss bei der zu prüfenden Verbindung (nach DIN EN ISO 17637) festgestellt werden, ob: | Die Bewertung der Sichtprüfung vor dem Schweißen (Schweißnahtvorbereitung) erfolgt nach Schweißanweisungen, Zeichnungen und nach Kriterien, die zum Teil in DIN EN ISO 17637 aber auch in Normen zur Schweißnahtvorbereitung (z.B. DIN EN ISO 9692-1-4, siehe Beispiel Bild 1) beschrieben sind. \\ |
| | {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:vt-pruefung_bild_1.jpg}} \\ \\ |
| * die Form und die Maße der Nahtvorbereitung mit den Anforderungen der Schweißanweisung übereinstimmen; \\ {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild-1.jpg?300|}} {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_2.jpg?300|}} \\ Bild 2: Nahtvorbereitung mangelhaft......................... Bild 3: Nahtvorbereitung mangelhaft, Schweiß- und Zusammenbaufolge nicht beachtet. | **Bei der Sichtprüfung vor dem Schweißen muss bei der zu prüfenden Verbindung (nach DIN EN ISO 17637) festgestellt werden, ob:** |
| | * Form und die Maße der Nahtvorbereitung mit den Anforderungen der Schweißanweisung übereinstimmen; |
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| * die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflächen sauber sind und jegliche Oberflächenbearbeitung nach der Anwendungs- oder Produktnorm durchgeführt wurde; | * die Fugenflanken und die angrenzenden Oberflächen sauber sind und jegliche Oberflächenbearbeitung nach der Anwendungs- oder Produktnorm durchgeführt wurde; |
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| * die durch Schweißen zu verbindenden Teile entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen in richtiger Anordnung zueinander geheftet wurden. | * die durch Schweißen zu verbindenden Teile entsprechend den Zeichnungen oder Anweisungen in richtiger Anordnung zueinander geheftet wurden. \\ \\ Beispiele für mangelhafte Schweißnahtvorbereitung sind in den Bildern 2 und 3 dargestellt. \\ {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild-1.jpg?300|}} {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_2.jpg?300|}} \\ Bild 2: Nahtvorbereitung mangelhaft......................... Bild 3: Nahtvorbereitung mangelhaft, Schweiß- und Zusammenbaufolge nicht beachtet. |
| Beispiele für mangelhafte Schweißnahtvorbereitung sind in den Bildern 2 und 3 dargestellt. | |
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| ==== 1.2 Sichtprüfung während des Schweißens ==== | ==== 1.2 Sichtprüfung während des Schweißens ==== |
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| * nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemaßnahmen die Schweißnaht mit den ursprünglichen Anforderungen der WPS übereinstimmen. | * nach notwendigen Reparaturen/Abhilfemaßnahmen die Schweißnaht mit den ursprünglichen Anforderungen der WPS übereinstimmen. |
| Beispielhaft ist eine mangelhafte, gerissene Zwischenlage einer Schweißnaht in Bild 4 dargestellt. \\ {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_4.jpg?300|}} Bild 4: Sichtprüfung während des Schweißens, Riss in Zwischenlage | Beispielhaft ist eine mangelhafte, gerissene Zwischenlage einer Schweißnaht in Bild 4 dargestellt. \\ {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_4.jpg|}} Bild 4: Sichtprüfung während des Schweißens, Riss in Zwischenlage |
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| ==== 1.3 Sichtprüfung der fertiggestellten Schweißnaht ==== | ==== 1.3 Sichtprüfung der fertiggestellten Schweißnaht ==== |
| Beispiele von Rissen sind in den Bildern 5-7 dargestellt. | Beispiele von Rissen sind in den Bildern 5-7 dargestellt. |
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| | {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_5.jpg?300|}} \\ Bild 5: Gerissene Schweißkonstruktion | {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_6.jpg?300|}} \\ \\ Bild 6: Gerissene Heftstelle | {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_7.jpg?300|}} \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ Bild 7. Endkraterriss | | |{{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_5.jpg?300|}} \\ Bild 5: Gerissene Schweißkonstruktion | {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_6.jpg?300|}} \\ \\ Bild 6: Gerissene Heftstelle | {{:infos:fachbereiche:fertigung:schweissen:bild_7.jpg?300|}} \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ \\ Bild 7. Endkraterriss | |
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| * Brennerneigung/-anstellung nicht korrekt | * Brennerneigung/-anstellung nicht korrekt |
| * nicht ausreichende Stromstärke | * nicht ausreichende Stromstärke |
| * Blaswirkung | * Bla?do=search&id=sichtprüfungswirkung |
| * Schweißparameter für eingesetzten Grundwerkstoffes | * Schweißparameter für eingesetzten Grundwerkstoffes |
| * Stegabstand und/oder Öffnungswinkel zu klein | * Stegabstand und/oder Öffnungswinkel zu klein |
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| ===== 3. Bewertung der Unregelmäßigkeiten ===== | ===== 3. Bewertung der Unregelmäßigkeiten ===== |
| Um eine Aussage treffen zu können, ob die Unregelmäßigkeit noch zulässig ist oder nicht, sind gewisse Grenzwerte und Beurteilungskriterien notwendig. Diese sind in den Normen DIN EN ISO 5817 bzw. DIN EN ISO 10042 festgeschrieben. Hierin sind unterschiedliche Bewertungsgruppen angeführt, die sich auf die Anforderungen der Schweißverbindungen beziehen; je höher die Anforderung, desto enger die Grenzen. Man unterscheidet die Bewertungsgruppen D (geringe Anforderungen) über C (gehobene Anforderungen) bis B (höchste Anforderungen), die sich nur in ihren Grenzwerten unterscheiden. | Um eine Aussage treffen zu können, ob die Unregelmäßigkeit noch zulässig ist oder nicht, sind gewisse Grenzwerte und Beurteilungskriterien notwendig. Diese sind in den Normen DIN EN ISO 5817 (Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen) bzw. DIN EN ISO 10042 (Aluminium und seine Legierungen)festgeschrieben. Hierin sind unterschiedliche Bewertungsgruppen angeführt, die sich auf die Anforderungen der Schweißverbindungen beziehen; je höher die Anforderung, desto enger die Grenzen. Man unterscheidet die Bewertungsgruppen D (geringe Anforderungen) über C (gehobene Anforderungen) bis B (höchste Anforderungen), die sich nur in ihren Grenzwerten unterscheiden. |
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| Bewertet werden ausschließlich Oberflächen-, Form- und Maßunregelmäßigkeiten. Neben den Kriterien für Maß- und Formabweichungen, die man mit geeigneten Messmitteln erfassen kann, gibt es zusätzliche Kriterien, wie weicher Übergang wird verlangt und kurze Unregelmäßigkeit. Alle Grenzwerte müssen berechnet und mit dem Ist- Wert verglichen werden. Bei einigen Unregelmäßigkeiten ist es nahezu unmöglich mit den herkömmlichen Messmitteln die geforderten Werte zu ermitteln, z. B. die Tiefe von Einbrandkerben. Mit Hilfe von speziellen Vergleichskörpern besteht dann die Möglichkeit einen Vergleichswert zu bestimmen. In der Praxis ist es allerdings durchaus üblich das Kriterium des verlangten weichen Überganges als Ausschlusskriterium zu verwenden. Ist zusätzlich ein Maximalwert angegeben, zählt immer der kleinere der beiden Werte. | Bewertet werden ausschließlich Oberflächen-, Form- und Maßunregelmäßigkeiten. Neben den Kriterien für Maß- und Formabweichungen, die man mit geeigneten Messmitteln erfassen kann, gibt es zusätzliche Kriterien, wie weicher Übergang wird verlangt und kurze Unregelmäßigkeit. Alle Grenzwerte müssen berechnet und mit dem Ist- Wert verglichen werden. Bei einigen Unregelmäßigkeiten ist es nahezu unmöglich mit den herkömmlichen Messmitteln die geforderten Werte zu ermitteln, z. B. die Tiefe von Einbrandkerben. Mit Hilfe von speziellen Vergleichskörpern besteht dann die Möglichkeit einen Vergleichswert zu bestimmen. In der Praxis ist es allerdings durchaus üblich das Kriterium des verlangten weichen Überganges als Ausschlusskriterium zu verwenden. Ist zusätzlich ein Maximalwert angegeben, zählt immer der kleinere der beiden Werte. |
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| | 100 | Riss | | ≥ 0,5 | nicht zulässig | nicht zulässig | nicht zulässig | | | 100 | Riss | | ≥ 0,5 | nicht zulässig | nicht zulässig | nicht zulässig | |
| | 104 | Endkraterriss | h = Höhe oder Breite | ≥ 0,5 | h ≤ 0,4s bzw. 0,4a 1 ≤ 0,4s bzw. 0,4a | nicht zulässig | nicht zulässig | | | 104 | Endkraterriss | h = Höhe oder Breite | ≥ 0,5 | h ≤ 0,4s bzw. 0,4a \\ 1 ≤ 0,4s bzw. 0,4a | nicht zulässig | nicht zulässig | |
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| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 2017 | Oberflächenpore | Größtmaß einer Einzelpore | ≥ 0,5-3 | d ≤ 0,3s d ≤ 0,3a | nicht zulässig | nicht zulässig | | | 2017 | Oberflächenpore | Größtmaß einer Einzelpore | ≥ 0,5-3 | d ≤ 0,3s \\ d ≤ 0,3a | nicht zulässig | nicht zulässig | |
| | | | | > 3 | d ≤ 0,3s d ≤ 0,3a max. 3 mm | d ≤ 0,2s d ≤ 0,2a max. 2 mm | nicht zulässig | | | | | | > 3 | d ≤ 0,3s \\ d ≤ 0,3a \\ max. 3 mm | d ≤ 0,2s \\ d ≤ 0,2a \\ max. 2 mm | nicht zulässig | |
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| __Tabelle 10__: Auszug aus DIN EN ISO 10042 | __Tabelle 10__: Auszug aus DIN EN ISO 10042 |
| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 2017 | Oberflächenpore | Größtmaß einer Einzelpore | ≥ 0,5-3 | d ≤ 0,3s d ≤ 0,3a | d ≤ 0,2s d ≤ 0,2a | d ≤ 0,1s d ≤ 0,1a | | | 2017 | Oberflächenpore | Größtmaß einer Einzelpore | ≥ 0,5-3 | d ≤ 0,3s \\ d ≤ 0,3a | d ≤ 0,2s \\ d ≤ 0,2a | d ≤ 0,1s \\ d ≤ 0,1a | |
| | | | | > 3 | d ≤ 0,4s d ≤ 0,4a max. 3 mm | d ≤ 0,3s d ≤ 0,3a max. 2 mm | d ≤ 0,2s d ≤ 0,2a max. 1 mm | | | | | | > 3 | d ≤ 0,4s \\ d ≤ 0,4a \\ max. 3 mm | d ≤ 0,3s \\ d ≤ 0,3a \\ max. 2 mm | d ≤ 0,2s \\ d ≤ 0,2a \\ max. 1 mm | |
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| ==== 3.3 Bindefehler ==== | ==== 3.3 Bindefehler ==== |
| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 401 | Bindefehler | | ≥ 0,5 | kurze Unregelmäßigkeit | | | | | 401 | Bindefehler | | ≥ 0,5 | kurze Unregelmäßigkeit \\ h ≤ 0,1s \\ h ≤ 0,1a \\ max. 3 mm | nicht zulässig | nicht zulässig | |
| | | | | | h ≤ 0,1s h ≤ 0,1a max. 3 mm | nicht zulässig | nicht zulässig | | |
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| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 4021 | ungenügender Wurzeleinbrand | | ≥ 0,5 | kurze Unregelmäßigkeit h ≤ 0,2 t max. 2 mm | nicht zulässig | nicht zulässig | | | 4021 | ungenügender Wurzeleinbrand | | ≥ 0,5 | kurze Unregelmäßigkeit \\ h ≤ 0,2t \\ max. 2 mm | nicht zulässig | nicht zulässig | |
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| __Tabelle 14__: Auszug aus DIN EN ISO 10042 | __Tabelle 14__: Auszug aus DIN EN ISO 10042 |
| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 4021 | ungenügender Wurzeleinbrand | | ≥ 0,5 | kurze Unregelmäßigkeit, aber keine systematischen Unregelmäßigkeiten | nicht zulässig | | | 4021 | ungenügender Wurzeleinbrand | | ≥ 0,5 | kurze Unregelmäßigkeit, \\ aber keine systematischen \\ Unregelmäßigkeiten \\ h ≤ 0,2s max. 2 mm | nicht zulässig | nicht zulässig | |
| | | | | | h ≤ 0,2s max. 2 mm | nicht zulässig | | | |
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| ==== 3.5 Einbrandkerbe ==== | ==== 3.5 Einbrandkerbe ==== |
| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 5011 5012 | Durchlaufende Einbrandkerbe Nicht durchlaufende Einbrandkerbe | Weicher Übergang wird verlangt. Wird nicht als systematische Unregelmäßigkeit angesehen | ≥ 0,5-3 | kurze Unregelmäßigkeit \\ h ≤ 0,1t | nicht zulässig | | | 5011 \\ 5012 | Durchlaufende Einbrandkerbe \\ Nicht durchlaufende Einbrandkerbe | Weicher Übergang wird verlangt. \\ Wird nicht als systematische Unregelmäßigkeit angesehen | ≥ 0,5-3 | kurze \\ Unregelmäßigkeit \\ h ≤ 0,2t | kurze \\ Unregelmäßigkeit \\ h ≤ 0,1t | nicht zulässig | |
| | | | | > 3 | h ≤ 0,2 t max. 1 mm | h ≤ 0,1 s max. 0,5 mm | h ≤ 0,05 t max. 0,5 mm | | |::: |::: |::: | > 3 | h ≤ 0,2t \\ max. 1 mm | h ≤ 0,1s \\ max. 0,5 mm | h ≤ 0,05t \\ max. 0,5 mm | |
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| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 5011 | Durchlaufende Einbrandkerbe | | ≥ 0,5-3 | h ≤ 0,2 t | h ≤ 0,1 t | nicht zulässig | | | 5011 | Durchlaufende Einbrandkerbe | | ≥ 0,5-3 | h ≤ 0,2t | h ≤ 0,1t | nicht zulässig | |
| | | | | > 3 | h ≤ 0,2 t max. 1 mm | h ≤ 0,1 t max. 0,5 mm | nicht zulässig | | |::: |::: |::: | > 3 | h ≤ 0,2t \\ max. 1 mm | h ≤ 0,1t \\ max. 0,5 mm | nicht zulässig | |
| | 5012 | Nicht durchlaufende Einbrandkerbe | | ≥ 0,5-3 | h ≤ 0,2 t | h ≤ 0,1 t | h ≤ 0,1 t | | | 5012 | Nicht durchlaufende Einbrandkerbe | | ≥ 0,5-3 | h ≤ 0,2t | h ≤ 0,1t | h ≤ 0,1t | |
| | | | | > 3 | h ≤ 0,2 t max. 1,5 mm | h ≤ 0,1 t max. 1 mm | h ≤ 0,1 t max. 0,5 mm | | |::: |::: |::: | > 3 | h ≤ 0,2t \\ max. 1,5 mm | h ≤ 0,1t \\ max. 1 mm | h ≤ 0,1t \\ max. 0,5 mm | |
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| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 502 | Zu große Nahtüberhöhung (Stumpfnaht) | Weicher Übergang wird verlangt | ≥ 0,5 | h ≤ 1 mm + 0,25b max. 10 mm | h ≤ 1 mm + 0,5b max. 7 mm | h ≤ 1 mm + 0,1b max. 5 mm | | | 502 | Zu große Nahtüberhöhung (Stumpfnaht) | Weicher Übergang wird verlangt | ≥ 0,5 | h ≤ 1 mm + 0,25b \\ max. 10 mm | h ≤ 1 mm + 0,5b \\ max. 7 mm | h ≤ 1 mm + 0,1b \\ max. 5 mm | |
| | 503 | Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht) | | ≥ 0,5 | h ≤ 1 mm + 0,25b max. 5 mm | h ≤ 1 mm + 0,15b max. 4 mm | h ≤ 1 mm + 0,1b max. 3 mm | | | 503 | Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht) | | ≥ 0,5 | h ≤ 1 mm + 0,25b \\ max. 5 mm | h ≤ 1 mm + 0,15b \\ max. 4 mm | h ≤ 1 mm + 0,1b \\ max. 3 mm | |
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| ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ | ^ Ordnungsnummer \\ nach ISO 6520-1 ^ Unregelmäßigkeit \\ Benennung ^ Bemerkungen ^ t \\ in mm ^ Grenzwerte für Unregelmäßigkeiten der Bewertungsgruppe ^^^ |
| ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ | ^::: ^::: ^::: ^::: ^ D ^ C ^ B ^ |
| | 502 | Zu große Nahtüberhöhung (Stumpfnaht) | Weicher Übergang wird verlangt | ≥ 0,5 | h ≤ 1,5 mm + 0,2b max. 10 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,15b max. 8 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,1b max. 6 mm | | | 502 | Zu große Nahtüberhöhung (Stumpfnaht) | Weicher Übergang wird verlangt | ≥ 0,5 | h ≤ 1,5 mm + 0,2b \\ max. 10 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,15b \\ max. 8 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,1b \\ max. 6 mm | |
| | 503 | Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht) | | ≥ 0,5 | h ≤ 1,5 mm + 0,3b max. 5 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,15b max. 4 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,1b max. 3 mm | | | 503 | Zu große Nahtüberhöhung (Kehlnaht) | | ≥ 0,5 | h ≤ 1,5 mm + 0,3b \\ max. 5 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,15b \\ max. 4 mm | h ≤ 1,5 mm + 0,1b \\ max. 3 mm | |
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| {{tag> schweissen zfp stahl 1090}} | {{tag> schweissen zfp 1090 info haca}} |
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