Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

--- technik:fertigung:oberflaechenvorbereitung [2014/01/03 12:55] – administrator
+++ technik:fertigung:oberflaechenvorbereitung [2025/08/28 12:40] (aktuell) – Externe Bearbeitung 127.0.0.1
@@ Zeile 1: / Zeile 1: @@
-====== Oberflächenvorbereitung ======
+====== Oberflächenvorbereitung von Stahl ======
 Ziel der Oberflächenvorbereitung von Stahlbauteilen ist es, Stoffe, die sich nachteilig auf die Haftung und die Schutzdauer von Korrosionsschutzsystemen auswirken, zuverlässig zu entfernen und den hinsichtlich Reinheit und Rauheit der Stahloberfläche geforderten Oberflächenvorbereitungsgrad zu erreichen.  \\
 Die normativen Vorgaben zu Vorbereitung bzw. Beurteilung von Oberflächen vor dem Aufbringen von Beschichtungen sind geregelt in  \\
@@ Zeile 6: / Zeile 6: @@
   * Teil 3: "Vorbereitungsgrade von Schweißnähten, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten"
-===== 1. Vorbereitungsschritt =====
+===== Grobvorbereitung =====
 Vor der eigentlichen Oberflächenvorbereitung durch Strahlen oder sonstige Vorbereitungsmaßnahmen (z.B. Beizen oder Flammstrahlen) müssen Schweißnähte, Kanten und anderen Flächen mit Oberflächenunregelmäßigkeiten soweit vorbereitet werden, dass der erforderliche Vorbereitungsgrad entsprechend Tabelle 1 erreicht wird.  \\
@@ Zeile 30: / Zeile 30: @@
 |Eindrücke und Markierungen vom  \\  Walzen  |  {{walzmarkierungen.jpg?150}}  |  zulässig  |  zulässig, falls glatt  |  nicht zulässig  |
-===== 2. Vorbereitungsschritt =====
+===== Feinvorbereitung =====
-Entsprechend dem Aussehen der zu beschichtenden Oberflächen und den Anforderungen an die aufzubringende Beschichtung (Korrosionsschutz, Design, ...) unterscheidet die DIN EN ISO 8501-1 zwischen
+Im 2. Schritt erfolgt eine gezielte Behandlung/ Bearbeitung der zu beschichtenden Oberfläche. Entsprechend dem Aussehen der zu beschichtenden Oberflächen und den Anforderungen an die aufzubringende Beschichtung (Korrosionsschutz, Design, ...) wird dabei unterschieden zwischen
   * ganzflächiger (primärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Erstbeschichtung)  \\  Walzhaut/Zunder, Rost, vorhandene Beschichtungen und Verunreinigungen werden komplett von der Stahloberfläche entfernt.  \\  und  \\
   * partieller (sekundärer) Oberflächenvorbereitung (z.B. vor Reparatur- oder Instandsetzungsbeschichtung)  \\  Rost und andere Verunreinigungen werden entfernt, intakte Beschichtungen oder Überzüge verbleiben.
-Im 2. Vorbereitungsschritt erfolgt eine gezielte Behandlung/ Bearbeitung (ganzflächig oder partiell) der zu beschichtenden Oberfläche. Mit einem geeigneten Verfahren muss dabei der gewünschte bzw. der für die ausgewählte Beschichtung erforderliche Oberflächenvorbereitungsgrad hergestellt werden. Das Ergebnis dieser Bearbeitung - also das Aussehen der vorbereiteten Oberflächen - hängt dabei sowohl vom verwendeten Verfahren wie auch vom Ausgangszustand der unvorbereiteten Oberfläche ab. Die unbehandelten Stahloberflächen müssen daher vor der weiteren Bearbeitung visuell beurteilt und ihr Aussehen bestimmt werden.  \\
+Das Ergebnis dieser Bearbeitung - also das Aussehen der vorbereiteten Oberflächen - hängt dabei sowohl vom verwendeten Verfahren wie auch vom Ausgangszustand der unvorbereiteten Oberfläche ab. Die unbehandelten Stahloberflächen müssen daher vor der weiteren Bearbeitung visuell beurteilt und ihr Rostgrad bestimmt werden. Danach wird mit einen geeigneten Verfahren die Oberfläche bis zum gewünschte Vorbereitungsgrad bearbeitet.  \\
-**Bei der Vorbereitung von Stahloberflächen vor dem Auftragen von Beschichtungsstoffen wird für die visuelle Beurteilung der Oberflächenreinheit (DIN EN ISO 8501-1) unterschieden zwischen der Beurteilung der unbearbeiteten Fläche (Rostgrade) und der Anforderungen an die vorbereitete Oberfläche (Oberflächennvorbereitungsgrade)** \\
+==== Ausgangszustand beurteilen ====
+Bei der Beurteilung des Ausgangszustandes unterscheidet die DIN EN ISO 8501-1 nachstehende Rostgrade:
-==== Rostgrade ====
 ^  Beispiele für unbehandelte Stahloberflächen  ^^
 |  {{bild_1.jpg?250}}  |**A:** Stahloberflächen mit festhaftendem Zunder bedeckt,  \\  ... in der Hauptsache frei von Rost  |
@@ Zeile 45: / Zeile 45: @@
 |  {{bild_3.jpg?250}}  |**C:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... oder sich abschaben lässt, die aber nur wenige, für das Auge  \\  ... sichtbare Rostnarben aufweist  |
 |    |**D:** Stahloberfläche, von der der Zunder weggerostet ist  \\  ... und die zahlreiche, für das Auge sichtbare Rostnarben aufweist  |
+\\
-==== Oberflächenvorbereitungsgrade ====
+==== Reinigen und Anrauen ====
-In nachfolgender Übersicht sind die verschiedenen Arten der Oberflächenvorbereitung und die damit zu erreichenden Oberflächenvorbereitungsgrade entsprechend DIN EN ISO 12944-4, Anhang A zusammengestellt.  \\  Tabelle 2 enthält einzelne Bilder zur visuellen Beurteilung sowie Beschreibungen zu den Oberflächenanforderungen der verschiedenen Vorbereitungsgrade.
+In nachfolgender Übersicht sind die verschiedenen Arten der Oberflächenvorbereitung und die damit zu erreichenden Oberflächenvorbereitungsgrade zusammengestellt.  \\  Tabelle 2 enthält einzelne Bilder zur visuellen Beurteilung sowie Beschreibungen zu den Oberflächenanforderungen der verschiedenen Vorbereitungsgrade.
 ^  Oberflächenvorbereitungsgrade  ^^  Verfahren  |
@@ Zeile 75: / Zeile 76: @@
 ^  P Sa 2½  \\  und P Ma  |    |Festhaftende Beschichtungen müssen intakt sein. Von der Oberfläche der anderen Bereiche sind lose Beschichtungen und  \\  Walzhaut/Zunder, Rost und artfremde Verunreinigungen entfernt.  \\  Verbleibende Spuren sind allenfalls noch als leichte, fleckige oder streifige Schattierungen zu erkennen.  |
-===== Bewertung der vorbereiteten Oberflächen =====
+===== Überprüfung =====
-Die Reinheit wird nur nach dem Aussehen der Oberfläche durch Sichtvergleich mit Vergleichsnormalen nach DIN EN ISO 8501-1 bewertet.  \\  (Für Beschichtungen, die stärkeren Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind, ist eine Prüfung auf lösliche Salze und andere nicht sichtbare Verunreinigungen nach verschiedenen Teilen von DIN EN ISO 8502 zweckmäßig.)  \\  \\
+Zum Abschluss der Oberflächenvorbereitung müssen die erzielte Oberflächenreinheit sowie die Rauheit auf Übereinstimmung mit den Vorgaben überprüft und bewertet werden.
-Für die Bewertung des **Rauheitsgrades** gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN ISO 8503-2. Die **Rautiefe** kann mit geeigneten Tastschnittgeräten nach DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.  \\  Für die zu beschichtende Stahloberflächen soll die Rauheit dem Rauheitsgrad „mittel G“ oder „mittel S“ nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen. Die mittlere maximale Rautiefe R<fs 0.7em>y5</fs> (früher RZDIN) soll ca. 40 bis 80 μm betragen.  \\  \\
-{{:technik:fertigung:bild_4.jpg?350|}}  \\  Bild 4: Versch. Vorbereitungsgrade bei Ausgangszustand C
+==== Bewertung der Reinheit ====
+Sie wird nach dem Aussehen der Oberfläche durch Sichtvergleich mit Vergleichsnormalen nach DIN EN ISO 8501-1 bewertet (Beispiel siehe Bild).  \\  {{:technik:fertigung:bild_4.jpg?350|}}  \\  Versch. Vorbereitungsgrade bei Ausgangszustand C  \\
+\\
+  * Für Beschichtungen, die stärkeren Korrosionsbelastungen ausgesetzt sind, ist eine Prüfung auf lösliche Salze und andere nicht sichtbare  \\  Verunreinigungen nach verschiedenen Teilen von DIN EN ISO 8502 zweckmäßig.  \\  \\
+==== Bewertung der Rauheit ====
+Für die Bewertung des **Rauheitsgrades** gilt das Vergleichsmusterverfahren nach DIN EN ISO 8503-2 (Beispiel siehe Bild).   \\
+{{:technik:fertigung:bild_5.jpg?350|}}  \\  Rauheitsvergleichsmuster für Grit-Strahlung (kantiges Strahlmittel)  \\  \\
+Die **Rautiefe** kann mit geeigneten Tastschnittgeräten nach DIN EN ISO 8503-4 erfolgen.  \\  \\
+  * Für zu beschichtende Stahloberflächen sollte der Rauheitsgrad „mittel G“ oder „mittel S“ nach DIN EN ISO 8503-1 entsprechen.  \\  Die mittlere maximale Rautiefe R<fs 0.7em>y5</fs> (früher RZDIN) sollte ca. 40 bis 80 μm betragen.  \\  \\
 ======
-{{tag> info oberflaechen 1090 stahl rw}}
+{{tag>info oberflaechen 1090 stahl rw}}